[发明专利]一种茶叶纤维改性装置

说明书

本发明涉及茶叶纤维改性设备技术领域，具体公开了一种茶叶纤维改性装置，包括罐体，所述罐体的顶部可拆卸式连接有顶盖，所述罐体的底部开设有排料口，所述排料口的外端可拆卸式连接有排料筒，所述排料筒内转动连接有蛟龙轴，所述蛟龙轴的顶端位于所述罐体内，所述罐体内设置有空心管，所述空心管与所述顶盖转动连接，所述空心管上连接有分散盘，所述空心管内密封滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端转动连接有密封罩，所述罐体的侧壁开设有抽滤口，所述抽滤口的外端连接有安装管，所述安装管内可拆卸式连接有过滤组件，本发明结构设计巧妙，可去除搅拌死角，还可在罐体内完成固液分离，又能保证保证分离后的固体排出罐体的顺畅性。

技术领域

本发明涉及茶叶纤维改性设备技术领域，尤其涉及一种茶叶纤维改性装置。

背景技术

茶叶纤维改性即是将茶叶粉与其他材料(如高分子材料)进行混合，形成一种新的复合材料，通常情况下，茶叶粉与其他材料进行混合前，需要使用某种试剂对茶叶粉进行前处理，处理完毕后通过过滤的方式将茶叶粉与试剂分开，如授权公告号为CN104212025B的中国发明专利，公开了一种茶叶聚烯烃符合材料的制备方法，其步骤1中就包括使用KH550硅烷偶联剂稀释溶液，对茶叶粉进行浸泡，在搅拌条件下浸泡至少2小时，然后将浸泡后的细粉过滤分离出固体，现有技术中，还有更多对茶叶粉进行前处理的方式，某些方法中需要使用多种不同试剂分别对茶叶粉进行处理，每次处理完后均需要进行固液分离，现有的固液分离方式是将茶叶粉与试剂一同排进过滤设备内，过滤完毕后再次将茶叶粉导入搅拌罐中，进行后续步骤，较为麻烦，且搅拌罐的排料口处会设置一段向下延伸的排料管，以便于安装阀门和排出固体，这种结构存在一定缺陷，即一部分的茶叶粉与其他物料会堆积在排料管内，在排料管内的茶叶粉与其他物料不能够均匀混合，即存在搅拌死角，既会造成物料的浪费，又会影响物料混合的效果，导致影响茶叶纤维的改性效果，需要改进。

发明内容

为解决背景技术中提到的问题，本发明的目的在于提供一种茶叶纤维改性装置。

为了实现上述目标，本发明的技术方案为：

一种茶叶纤维改性装置，包括顶部开口的罐体，所述罐体的顶部可拆卸式连接有顶盖，所述顶盖上设有多个进料口，所述进料口上设有可开闭的密封盖，所述罐体的下部内腔的尺寸由上往下逐渐减小，所述罐体的底部开设有排料口，所述排料口的外端可拆卸式连接有排料筒，所述排料筒竖直设置且排料筒与罐体的内腔连通，所述排料筒的底端封闭且排料筒的侧壁的底部设有出料口，所述排料筒内竖直的转动连接有蛟龙轴，所述蛟龙轴的顶端延伸至所述罐体内，所述排料筒的外部设有驱动所述蛟龙轴转动的第一动力机构，所述罐体内竖直设置有空心管，所述空心管贯穿所述顶盖并与所述顶盖转动连接，所述空心管的外壁连接有分散盘，所述空心管内密封滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端转动连接有密封罩，所述密封罩的开口朝下且密封罩可将所述排料口封闭，所述罐体的侧壁的下部开设有抽滤口，所述抽滤口的外端连接有安装管，所述安装管内可拆卸式连接有过滤组件，所述安装管上固定套设有连接管，所述连接管的末端可拆卸式连接有封闭板，所述连接管的侧壁设有排液口，所述排液口通过管道连接有吸液泵，所述罐体的外部安装有驱动所述空心管转动的第二动力机构，所述顶盖上安装有驱动所述升降杆升降的升降机构。

进一步的，所述过滤组件包括滤膜以及一端封闭的滤筒，所述滤膜套设在所述滤筒的外部，所述滤筒的封闭端开设有若干滤孔，所述滤筒的开口端成型有凸缘，所述凸缘通过多颗螺丝固接在所述安装管的管口，所述滤筒和滤膜共同配合安装于所述安装管内，所述滤筒的封闭端朝向所述罐体的内腔，所述封闭板的外部固定安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆贯穿所述封闭板且第一伸缩缸的活塞杆的端部固接有堵头，所述堵头可密封滑动连接于所述滤筒内。

进一步的，所述第一动力机构包括第一电机和安装架，所述安装架固接于所述排料筒的底端，所述第一电机固接于所述安装架上，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述蛟龙轴连接。