[发明专利]一种氰乙基苯胺高效生产方法

说明书

本发明公开了一种氰乙基苯胺高效生产方法，包括以下步骤：a、将苯胺和丙烯腈按照指定比例混合后注入到催化剂中；b、将处于底部的催化剂翻至顶部后供溶液接触；c、收集反应结束后的溶液产物；其中，将底部的催化剂翻至顶部的操作由一个反应塔进行，反应塔包括：塔体，被构造成具有一个用于容纳催化剂的存储空间；支撑板，用于放置催化剂；第一输料管，连通塔体的顶部空间和底部空间；第一送料件，推动处于塔体底部的催化剂进入到第一输料管内以将处于塔体底部的催化剂输送至塔体顶部；本发明能够对催化剂做充分利用。

技术领域

本发明属于染料中间体制备技术领域，尤其是涉及一种氰乙基苯胺高效生产方法。

背景技术

N-氰乙基苯胺是一种重要的化工中间体，应用于合成染料中间体N-氰乙基-N-苄基苯胺以及N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺。

专利CN105037204A公开了一种制备N-氰乙基苯胺的方法，该方法采用间歇式法。以盐酸作为催化剂，反应时间20h，反应温度110℃，该方法生成1.2％-1.5％的副产物N,N-二氰乙基苯胺。

相关技术中有以水作为溶剂，三氯化铝为催化剂，虽然降低了反应温度(70-80℃)，但该方法反应时间长达24h，生产效率低，且催化剂不能套用，不适于工业化生产。

丙烯腈沸点低，(77.3℃)，现有工艺下，需多级冷凝减少其损耗，且随着反应时间的延长，苯胺，丙烯腈也会发生氧化副反应，高温下，生成的N-氰乙基-N-苄基苯胺会与丙烯腈进一步缩合生成N,N-二氰乙基苯胺，影响产品质量，产生过多的副产品造成原料浪费。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种氰乙基苯胺高效生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种氰乙基苯胺高效生产方法，包括以下步骤：a、将苯胺和丙烯腈按照指定比例混合后注入到催化剂中；b、将处于底部的催化剂翻至顶部后供溶液接触；c、收集反应结束后的溶液产物；其中，将底部的催化剂翻至顶部的操作由一个反应塔进行，反应塔包括：塔体，被构造成具有一个用于容纳催化剂的存储空间；支撑板，用于放置催化剂；第一输料管，连通塔体的顶部空间和底部空间；第一送料件，推动处于塔体底部的催化剂进入到第一输料管内以将处于塔体底部的催化剂输送至塔体顶部。

进一步的，反应塔还包括：进料管，设于塔体顶部；分布器，与进料管相连以将溶液排入到催化剂中；支撑板上设有多个第一通孔。

进一步的，反应塔还包括：第一驱动件，用于驱动第一送料件转动；套管，设于第一输料管内；第一送料件穿设于套管内，套管上设有多个第二通孔。

进一步的，第一输料管内设有多个挤水块，相邻的两个挤水块错开设置，挤水块上设有导槽。

进一步的，反应塔还包括：连接管，用于连通第一输料管和塔体；第一分散器，设于连接管内；第二分散器，设于第一分散器一侧；连接管为锥形结构。

进一步的，连接管与塔体相连一端的管径大于连接管与第一输料管相连一端的管径。

进一步的，反应塔还包括：第一传动轮，设于第一驱动件的输出轴上；第二传动轮，与第一传动轮传动配合；支撑板上设有与第二传动轮相配合的齿圈。

进一步的，反应塔还包括：第一隔板，设于塔体内；隔门，用于分隔所塔体的顶部空间和底部空间；第二输料管，连通塔体的顶部空间和中部空间；第二送料件，推动处于塔体中部的催化剂进入到第二输料管内以将处于塔体中部的催化剂输送至塔体顶部；第一隔板上设有第三通孔，隔门设于第三通孔内。

进一步的，第二输料管顶部低于第一输料管顶部。