[发明专利]一种压力机油品检测润滑系统及检测控制方法

说明书

本发明涉及一种压力机油品检测润滑系统及检测控制方法，其中，压力机油品检测润滑系统，包括主润滑油箱、回油油箱和清洁油箱，主润滑油箱设有第一主进油口、第二主进油口、主出油口和油泵一，回油油箱设有回油进口，第一回油出口，第二回油出口，回油进口与主出油口经第一球阀通过管路连接，第一回油出口与第一主进油口通过管路连接，回油油箱内设有油品检测装置、第一高液位传感器、第一低液位传感器和油泵二；油洁油箱设有清洁进口和清洁出口，清洁进口与第二回油出口通过管路连接，清洁出口与第二主进油口经第四球阀通过管路连接，清洁进口的下方依次设有过滤网和双桶过滤器，清洁油箱内还设有第二高液位传感器、第二低液位传感器和第三油泵。

技术领域

本发明涉及压力机润滑技术领域，特别涉及一种压力机油品检测润滑系统及检测控制方法。

背景技术

压力机的润滑系统是保证压力机长期安全运行的关键，压力机所有的功能动作都是建立在有效的润滑之上。现有技术中，各类大型的压力机基本采用稀油循环润滑，解决了频繁加油的难题，其工作方式为主润滑泵站将液压油输送至各个润滑点，后通过各回油口再返回至油箱，如此反复工作。但是经过机械相对运动后，不可避免的会产生一些杂质，油品杂质会对压力机各个重要运动部件造成磨损，加速老化，危害很大。

现有技术中润滑油的清洁，一种是通过有润滑油回油管路中设置过滤元件，并定期更换清除过滤元件拦截的杂质，以保证过滤管路的畅通；此种过滤方式的缺点为：过滤元件经常容易堵塞，清洁处理频繁，增加清理时间，影响生产效率。还有一种保护润滑清洁的方式是定期对润滑油更换，并集中过滤处理后再回用或用于其它用途使用，缺点为：也存在更换时需要停机，占用生产时间的问题，并且每个更抽象周期内润滑油的清洁度质量得不到保证。

发明内容

本发明针对现有技术中压力机润滑系统中，润滑油过滤清洁方式存在的问题，首先提供一种压力机油品检测润滑系统，以实现在线检测油品清洁度，并在线过滤清洁润滑油，以保证润滑油一直保持清洁状态。

本发明的止的是这样实现的，一种压力机油品检测润滑系统，包括主润滑油箱、回油油箱和清洁油箱，其特征在于，所述主润滑油箱设有与压力机各润滑部位连接的主供油管路，所述主润滑油箱还设有第一主进油口、第二主进油口、主出油口和油泵一，所述回油油箱设有回油进口，第一回油出口，第二回油出口，所述回油进口与主出油口经第一球阀通过管路连接，所述第一回油出口与第一主进油口依次经第二球阀、第一电磁阀和第一压力传感器通过管路连接，所述回油油箱内设有油品检测装置、第一高液位传感器、第一低液位传感器和油泵二；所述油洁油箱设有清洁进口和清洁出口，所述清洁进口与第二回油出口依次经第二电磁阀、第二压力传感器和第三球阀通过管路连接，所述清洁出口与第二主进油口经第四球阀通过管路连接，所述清洁进口的下方依次设有过滤网和双筒过滤器，所述清洁油箱内还设有第二高液位传感器、第二低液位传感器和油泵三。

本发明的油品检测润滑系统，主润滑油箱供应压力机各润滑点的润滑油，润滑后的油液再回油至主润滑油箱；同时，主润滑油箱内的油也向回油油箱输送，回油油箱内设置油品检测装置用于监测润滑油的油品质量，合格的情况下，则通过第一回油出口经第一主进油口回油至主润滑油箱继续在线使用，当油品检测装置监测的润滑油不合格时，回油油箱向清洁油箱输油并进行清洁处理，清洁后回油至主润滑系统。因此，本发明的油品检测润滑系统，实现了在线检测和过滤清洁润滑油的连续过程，保证了润滑油的油品质量，并且在一定的使用周期内，不需要更换润滑油；另外，清洁油箱单独设置，清理过滤元件时，不影响主润滑油箱在线供油，压力机主机无需停机。

为便于在线油品监测，所述油品检测装置包括检测筒，所述检测筒上下口敞开便于油液通过，所述检测筒径向设有透光孔，其中一侧透光孔的外壁设有发光元件，另一侧透光孔的外壁设有用于检测筒内光强度的光电二极管，所述光电二极管与数模转换模块连接将光信号转换为模拟量信号用于控制监控回油油箱内的油品清洁度。

为便于系统的局部维修，所述第一球阀、第二球阀、第三球阀和第四球阀为常开手动球阀。