[发明专利]一种净水剂原料的制备方法

说明书

本发明公开了一种净水剂原料的制备方法，属于水处理技术领域。该制备方法包括以下步骤：将铝矾土、石灰石、粉煤灰按铝钙比1：1.8的比例配料；在配好的物料中加入一定量的岗石浮泥，并搅拌混合均匀，得到样品，用压样机将样品压成片状；接着将片状样品放入高温炉中，在空气气氛下900‑1200℃煅烧；将样品取出急速冷却、破碎，用球磨机研磨10min后过200目筛即得到粉状高纯净水剂原料铝酸钙粉。本发明通过添加廉价的粉煤灰改善易烧性以降低煅烧温度，添加岗石污泥补充钙源并且提高样品和易性便于压片成型，从而降低生产成本，实现净水剂原料的高效制备，提高生产效率，减轻因配料成本高、煅烧效率低所带来的环保、经济压力，且该方案经济实用，成本低廉。

技术领域

本发明涉及水处理技术技术领域，尤其涉及一种净水剂原料的制备方法。

背景技术

聚氯化铝是水处理中应用最广泛的净水剂，而铝酸钙粉是聚氯化铝的主要原料，根据其特性可利用水泥厂现有的原材料和生产工艺技术煅烧净水剂原料铝酸钙。

目前国内的净水剂原料铝酸钙制备方法一般是采用高铝矿石或者工业级氢氧化铝粉和高品位石灰石按一定的比例配料后在1450℃左右煅烧1-2h制备铝酸钙粉，该方法对原材料要求较高，且高温煅烧时间较长，能源消耗大，综合成本较高。

国家专利CN 103880051 A公开了一种水处理剂用铝酸钙的制备方法，将工业级氧化铝粉0～70公斤或氢氧化铝粉0～107公斤，碳酸钙粉0～76公斤, 石灰粉0～44公斤，氢氧化钙粉0～61公斤，搅拌均匀，得到一种混合料；将混合料定型或者直接用混合料推入天然气窑，于烧结温度为1350～1400℃的条件下，烧结1～2小时后冷却粉磨制得纯铝酸钙粉，该方法高温煅烧1-2h，煅烧时间过长，能耗较高，需要用到工业级氧化铝粉或氢氧化铝粉，会增加一定的成本，铝源中的Al和钙源中的Ca的摩尔比为1：1.2～1.5，铝源比例偏高，因钙质原料成本一般低于铝质原料，因此该方法制造成本偏高，额外用到占总质量约1/10的硅酸钠也会增加成本，1400℃高温煅烧1-2h易造成能源浪费，不符合企业发展趋势，造成人力物力的浪费，由此限制了其大规模推广应用。

导致上述缺点的原因是常规的铝酸钙制备方法是直接用铝质原料和钙质原料按一定的比例配料煅烧，但是需要耗费大量的热量，通过增加铝质原料的比例和添加硅酸钠的方法虽然能降低煅烧所需热量，而相应的配料成本会增加，由此限制了该方法的大规模应用。目前，未见有通过在原料中添加岗石浮泥补充钙源及添加粉煤灰改善易烧性从而降低煅烧所需热量以制备净水剂原料铝酸钙的相关研究及报导。

综上，如何设计出一种简单实用，能源消耗小且成本较低的净水剂原料制备方法，对于铝酸钙企业降本增效及水污染治理具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种净水剂原料的制备方法。根据本发明的净水剂原料的制备方法，实现净水剂原料的高效制备，提高生产效率，减轻因配料成本高、煅烧效率低所带来的环保、经济压力，且该方案经济实用，成本低廉，本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种净水剂原料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铝矾土、石灰石、粉煤灰按铝钙比1：1.8的比例配料；

(2)在步骤(1)中配好的物料中加入一定量的岗石浮泥，并搅拌混合均匀，得到样品，用压样机将样品压成片状；

(3)将步骤(2)中的片状样品放入高温炉中，在空气气氛下900-1200℃煅烧；

(4)将样品取出急速冷却、破碎，用球磨机研磨10min后过200目筛即得到粉状高纯净水剂原料铝酸钙粉。

优选的，步骤(2)中片状的直径为10cm，重量为100g。

优选的，所述净水剂原料包括铝矾土、石灰石、粉煤灰和岗石浮泥。