[发明专利]一种用于铸造大型铸件砂箱内部清理机器

说明书

本发明公开了一种用于铸造大型铸件砂箱内部清理机器，包括：装配底板，所述装配底板的顶部固定安装有震荡发生机构，所述装配底板的外表壁设置有沙粒清扫机构，所述震荡发生机构的顶部设置有夹持机构，所述沙粒清扫机构的顶部包含有风力发生机构，所述震荡发生机构包括一组金属杆A，一组所述金属杆A的外表壁之间固定套设有连接套环A，所述连接套环A的内表壁固定插设有伺服电机A，所述伺服电机A的顶部固定安装有限位套筒A，所述伺服电机A的输出端固定安装有传动杆A，设备采用物理震荡的方法对凹槽内的沙粒进行清理，有效改善传统水洗方式所存在的不足，且清理过程不会对砂箱外壁的防锈涂层造成损伤，较低砂箱生锈的概率。

技术领域

本发明涉及砂箱清理设备技术领域，具体为一种用于铸造大型铸件砂箱内部清理机器。

背景技术

铸造就是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法；也可以说是将金属熔炼符合一定要求的液体并浇透铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，细长结构铸件是指长度及长宽比较大的结构件，一般壁厚变化大，尺寸精度要求高，由于壁厚差异、接触冷却介质的先后顺序差异、温度场的不均匀性等因素，导致铸件在热处理中快速降温冷却时上下表面及壁厚不同部位的冷却速率不一，产生极大的内应力，冷却慢处呈现拉应力，冷却快处则呈现压应力，随时间推移与尺寸延伸，引起相应的应变并逐步累积，最终使细长铸件在纵向和横向表现出较大翘曲或凹陷变形。而热处理内应力引起的变形无法完全消除，只能对其内应力作用进行调控，由于细长结构铸件在铸造冷却时易变形，往往在做铸造工艺需要增加反变形量，常规工艺，细长结构铸件铸造工艺设计时须将模型分成几段，造型时将各段模型在造型平台上垫出变形量，然后再安放砂箱，放树脂砂造型。

采用砂型铸造工艺的方法进行工件制造时，具备成本低、生产工艺简单和生产周期短的特点，而用于塑形沙粒的器具被称为砂箱，砂箱主要为中心镂空外侧包裹的形制，为增加砂箱内壁对成型后沙粒的贴合强度，需要在砂箱内壁设置多个凹陷槽体。

但现有砂箱清理设备在以下不足：

当沙粒置入砂箱内部后，由于本身的体积较小，容易滞留在砂箱内壁的结构凹槽中，但现有设备在对砂箱进行清理时，仍然采用传统水流冲洗的方式，此种方法水流会受到砂箱内部结构的遮挡，无法充分冲刷进凹槽内部，导致部分沙粒清理不充分，同时水源在长期冲洗砂箱时会破坏砂箱外壁的防锈涂层，造成砂箱外壁生锈的概率。

所以我们提出了一种用于铸造大型铸件砂箱内部清理机器，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸造大型铸件砂箱内部清理机器，通过与装配底板相连的震荡发生机构，利用机构中的驱动部件，带动金属弹片在内开环槽的内部高速转动，并持续冲击挡块的表面，进而在受力平台的内部形成较强的震荡效果，当振动传入进夹持机构中放置的砂箱时，在震荡外力的作用下，滞留在凹槽内的沙粒，会持续在凹槽内部跳动，利用凹槽内壁的光滑性，受外力作用下的沙粒会逐渐脱离出凹槽内部。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造大型铸件砂箱内部清理机器，包括：装配底板，所述装配底板的顶部固定安装有震荡发生机构，所述装配底板的外表壁设置有砂粒清扫机构，所述震荡发生机构的顶部设置有夹持机构，所述砂粒清扫机构的顶部包含有风力发生机构；

所述震荡发生机构包括一组金属杆A，一组所述金属杆A的外表壁之间固定套设有连接套环A，所述连接套环A的内表壁固定插设有伺服电机A，所述伺服电机A的顶部固定安装有限位套筒A，所述伺服电机A的输出端固定安装有传动杆A，所述传动杆A的外表壁固定套设有接头A，所述接头A的内部固定插设有一组延伸杆，一组所述延伸杆中每个的外表壁均固定安装有金属弹片，所述装配底板的顶部固定安装有四个加强扣，四个所述加强扣的顶部均固定插设有支撑杆A，四个所述支撑杆A的顶部之间固定安装有受力平台，所述受力平台的底部开设有内开环槽，所述内开环槽的内表壁固定安装有一组挡块，一组所述挡块的数量和金属弹片的数量相等。