[发明专利]一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法及处理装置

权利要求书

1.一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置，其特征在于，包括洗涤设备、破碎设备、第一筛分设备、强力混料机、压球机、烘干设备、转底炉、烟气急冷塔以及除尘器；

所述洗涤设备、破碎设备、第一筛分设备、强力混料机、压球机、烘干设备、转底炉之间依次通过转运皮带连接；

所述强力混料机用于经所述破碎设备、第一筛分设备处理后得到的废塑料油壶粉末与含铁锌尘泥、粘结剂以及水混合均匀，该强力混料机上设有塑料粉末仓、尘泥仓以及粘结剂仓；

所述转底炉用于将所述烘干设备处理后的烘干球团还原，所述转底炉的入料口设有用于布料的振动布料器，该转底炉的烟气出口通过烟气管道与所述烟气急冷塔的烟气入口连通，所述转底炉的出料口设有出料装置；

所述烟气急冷塔用于将所述转底炉出来的含锌烟气的快速降温并回收余热；所述烟气急冷塔的烟气出口通过管道与所述除尘器连接；

所述除尘器用于将所述烟气急冷塔降温的含锌烟气进行除尘处理并得到氧化锌粉。

2.根据权利要求1所述的废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置，其特征在于，所述转底炉内依次设有加热区、还原一区、还原二区、还原三区、还原四区以及还原五区；所述转底炉的烟气出口设于所述加热区。

3.根据权利要求1所述的废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置，其特征在于，所述废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置还包括与所述出料装置连接的冷却筒、第二筛分设备；所述冷却筒与所述第二筛分设备通过转运皮带连接。

4.一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法，其特征在于，采用如权利要求1～3任一项所述的废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置；所述废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法包括以下步骤：

S1，原料预处理，废塑料油壶经过洗涤回收废油，再经破碎、筛分后得到废塑料油壶粉末；

S2，制球，将所述废塑料油壶粉末与含铁锌尘泥、粘结剂和水混合均匀，并经压球工艺制成生球团；

S3，转底炉还原，将所述生球团烘干后得到烘干球团，所述烘干球团送入转底炉中进行还原焙烧，含铁锌尘泥中的锌被还原进入含锌烟气中，含铁锌尘泥中铁氧化物经高温还原成金属化球团；

S4，烟气处理，所述含锌烟气进入烟气急冷塔进行降温处理后，再经除尘处理后得到氧化锌粉。

5.根据权利要求4所述的废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述废塑料油壶粉末中粒径为0.2～0.5mm的含量为75～85wt％。

6.根据权利要求4所述的废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法，其特征在于，所述步骤S2中：

所述含铁锌尘泥的质量份数为100份，所述粘结剂的质量份数为1～4份，所述废塑料油壶粉末的质量份数为0～4份，所述水的质量份数为10～15份；和/或

所述含铁锌尘泥中，全铁含量≥45wt％，锌含量≥1wt％；和/或

所述粘结剂采用玉米淀粉；和/或

所述生球团的含水率为10～15wt％，落下强度＞4次/1m。

7.根据权利要求4所述的废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法，其特征在于，所述步骤S3中：

所述烘干球团的含水率＜5wt％，落下强度＞9次/1m；和/或

所述转底炉的转动炉床上料层的厚度为1～3层；和/或

所述转底炉还原过程中，转底炉内的温度为1230～1300℃，转底炉转动一周的时间为25～30min；和/或

所述金属化球团的金属化率≥90％；和/或

所述金属化球团从转底炉中出料后进入至冷却筒内冷却至200℃以下后，经筛分后送至成品仓。

8.根据权利要求4所述的废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述含锌烟气进入所述烟气急冷塔内在1s内温度降低至200℃以下。

9.根据权利要求4所述的废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述氧化锌粉的锌品位＞65％。