[发明专利]一种管式反应器由α-烯烃制备内烯烃的方法

说明书

本发明提供了一种采用管式反应器由α‑烯烃制备内烯烃的方法，包括如下步骤：在管式反应器中加入硅铝类分子筛催化剂，停留时间1‑3min，反应物经过冷凝器进行冷却降温得到产物。本发明采用管式反应器制备内烯烃，与现有技术相比，一方面管式反应器的传热速率较快，加快了反应速率，同时节约了能量和成本；另一方面，该反应α‑烯烃的转化率较高，不需要后续的分离，操作简单，绿色经济。

技术领域

本发明涉及内烯烃制备技术领域，尤其涉及一种采用管式反应器由α-烯烃制备内烯烃的方法。

背景技术

烯基琥珀酸酐简称ASA，广泛使用于轻工精细化工的基本原料，尤其用作施胶剂、乳化剂、润滑剂和分散剂的基本原料。在造纸领域，是一种高效的造纸浆内施胶剂，可极大的改善成品纸张的耐磨性、防水性及拉力强度等。

其中ASA的制备分为两步，第一步是将α-烯烃通过异构化合成内烯烃，然后通过内烯烃和马来酸酐进行反应得到ASA。

CN1982265A公开了一种制备直链己烯内烯烃的方法，通过1-己烯双键异构化反应制得内烯烃，催化剂为钌-氢配合物，反应在无氧、无水条件下在高压釜中进行，反应温度为30～120℃，反应时间为1～11小时，溶剂为甲苯，1-己烯与催化剂的摩尔比为2000。该现有技术采用釜式反应器，反应时间较长，转化率仍有待进一步提高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种采用管式反应器由α-烯烃制备内烯烃的方法，大大缩短反应时间，提高收率，解决现有技术存在的上述技术问题。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种采用管式反应器由α-烯烃制备内烯烃的方法，包括如下步骤：在管式反应器中加入硅铝类分子筛催化剂，将α-烯烃通过计量输送泵输送至管式反应器中，停留时间1-3min，反应物经过冷凝器进行冷却降温得到产物。

发明人意外的发现，采用管式反应器由α-烯烃制备内烯烃，与传统的釜式反应器或流化床反应器相比，可极大的缩短反应时间，并且具有很高的转化率，大大节省了生产成本。基于上述发现，完成本发明。

优选的，所述管式反应器的内径为5-50mm。管式反应器的材质包含但不限于SiC、316L、HC-276。

优选的，所述硅铝类分子筛催化剂可以是ZSM-5、丝光沸石或β分子筛。

优选的，所述管式反应器的设定温度为180-250℃，压力为0.5-2MPa。

优选的，所述α-烯烃的结构R_n–CH＝CH₂，n＝10-22中的至少一种。可以采用单一一种α-烯烃，也可以是多种α-烯烃混合反应。具体根据实际应用的需要进行调节。

本发明采用管式反应器制备内烯烃，与现有技术相比，一方面管式反应器的传热速率较快，加快了反应速率，同时节约了能量和成本；另一方面，该反应α-烯烃的转化率较高，不需要后续的分离，操作简单，绿色经济。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，但不用来限制本发明的范围，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本发明中的仪器或原料未注明生产厂商的，均为常规商业化仪器或原料。

本发明实施例中涉及的检测指标如未提及，均采用本领域常规检测方法进行检测。

实施例1