[发明专利]一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺

说明书

本申请涉及面料染整技术领域，尤其是一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺。一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，S1，将铜氨人棉面料置于溢流染色机中进行前处理；S2，退浆、开纤、中和处理；S3，染色；S4，洗涤浮色；S5，加软处理；S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45‑0.50MPa，温度140‑150℃，速度：1200‑2000m/min，车速：10‑15m/min；S7，定型，拉幅，得成品。本申请的工艺流程生产周期简化缩短，生产效率提升，节约能耗降低二氧化碳排放，且通过本申请染整的铜氨人棉面料形成独特的水波纹立体桃皮绒风格，具有较好的悬垂性、手感、亲肤性。

技术领域

本申请涉及面料染整技术领域，尤其是涉及一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺。

背景技术

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，截面呈圆形，无皮芯结构，纤维细软，光泽适宜且可承受高度拉伸，因此，采用铜氨纤维制备的面料具有手感柔软，光泽柔和，有真丝感服用性能近似于丝绸且吸湿性好，极具悬垂感，符合环保服饰潮流。人棉又称粘胶纤维，属于是纤维素纤维，也是一直环保性面料纤维材料。人棉的吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，人棉与铜氨纤维混纺所得的铜氨人棉水面料具有良好的吸湿性好，手感柔软，光泽柔，有真丝感服用性能近似于丝绸且穿着舒适。

相关技术中涉及的铜氨人棉面料的染整工艺，通常有以下步骤：卷染开纤—整干—开匹—缝边—砂洗—烘干拆线—染色—砂洗转动柔软—脱水—烘干—拉幅—打风—成品。

针对上述相关技术，申请人发现技术方案存在以下缺陷：相关技术中的生产工艺流程工序多，面料在设备加工过程中面料损耗大，生产的设备比较多，对操作人员的要求高，生产效率不高提升，能耗指标大，面料绒感效果容易产生擦伤等问题。

发明内容

为了解决上述相关技术存在的问题，本申请提供了一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺。

本申请提供的一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜氨人棉水波纹桃皮绒短流程染整工艺，包括以下步骤：

S1，将铜氨人棉面料置于溢流染色机中进行前处理；

S2，退浆、开纤、中和处理；

S2.1，经过前处理的铜氨人棉面料置于平幅水洗机进行60-70min的退浆处理，退浆温度控制在70-75℃；

S2.2，对经过退浆的铜氨人棉面料进行开纤处理，温度为105-115℃，时间为60-70min；

S2.3，经过退浆的铜氨人棉面料进行中和处理，加入pH调节药剂，调整pH值为6.8-7.1；

S3，染色：铜氨人棉面料采用活性染料进行染色；

S4，洗涤浮色：水洗、皂洗；

S5，加软处理；

S6，气流烘干机，烘干处理，工作蒸汽压力：0.45-0.50MPa，温度140-150℃，速度：1200- 2000m/min，车速：10-15m/min；

S7，定型，拉幅，得成品。

通过开纤、中和、气流烘干机拍打可形成独特的水波纹立体桃皮绒风格且通过本申请染整工艺制备的铜氨人棉面料具有较好的悬垂性、手感、亲肤性和环保性。本申请的工艺流程生产周期简化缩短，生产效率提升，节约能耗降低二氧化碳排放。

优选的，所述铜氨人棉面料中中铜氨纤维含量为50-60％，余量为人棉；所述铜氨人棉面料的组织结构为缎纹组织或者提花组织；所述铜氨人棉面料的规格为120D*40支，其中，铜氨纤维120D、人棉40支。