[发明专利]一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料及其制备方法

权利要求书

1.一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料，包括耐火材料粉和矿化剂，其特征在于，所述矿化剂为复合矿化剂，所述复合矿化剂包括硅酸锆和硅酸铝，所述硅酸铝在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为1-15％，所述硅酸锆在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为5-10％。

2.根据权利要求1所述的陶瓷型芯的原料，其特征在于，所述硅酸铝在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为3-10％。

3.根据权利要求2所述的陶瓷型芯的原料，其特征在于，所述陶瓷型芯原料还包括次要成分，所述次要成分包括碳化物、氮化物或氧化物中的一种或一种以上，所述次要成分不同于所述耐火材料粉和矿化剂的成分，所述次要成分在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比不超过3％。

4.根据权利要求3所述的陶瓷型芯的原料，其特征在于，所述硅酸铝为粉体或者纤维。

5.根据权利要求4所述的陶瓷型芯的原料，其特征在于，所述硅酸铝为硅酸铝粉体，所述硅酸铝粉体的目数为50-200目。

6.根据权利要求4所述的陶瓷型芯的原料，其特征在于，所述硅酸铝为硅酸铝纤维，所述硅酸铝纤维的长度为1-10mm，所述硅酸铝纤维的直径为1-10μm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的陶瓷型芯的原料，其特征在于，所述硅酸锆为硅酸锆粉体，所述硅酸锆粉体的目数为100-300目。

8.根据权利要求7所述的陶瓷型芯的原料，其特征在于，所述耐火材料粉为石英玻璃粉，所述石英玻璃粉的目数为50-200目。

9.一种使用权利要求1-8任一项所述的陶瓷型芯原料的陶瓷型芯制备方法，其特征在于，包括混合步骤、成型步骤和烧结步骤，

在所述混合步骤中，将所述陶瓷型芯原料混合形成浆料；

在所述成型步骤中，利用所述浆料形成素坯；

在所述烧结步骤中，将所述素坯烧结形成所述陶瓷型芯。

10.根据权利要求9所述的陶瓷型芯制备方法，其特征在于，所述混合步骤包括干混步骤和湿混步骤，

在所述干混步骤中，将所述陶瓷型芯原料进行混合；

在所述湿混步骤中，向所述陶瓷型芯原料中加入增塑剂并混合得到所述浆料。

11.根据权利要求9所述的陶瓷型芯制备方法，其特征在于，在所述成型步骤中，使用热压注方法形成所述素坯。

12.根据权利要求9所述的陶瓷型芯制备方法，其特征在于，在所述烧结步骤中，烧结温度为1100-1300℃，烧结时间为4-8h。

13.根据权利要求9-12任一项所述的陶瓷型芯制备方法，其特征在于，在所述烧结步骤之后还包括强化步骤，所述强化步骤包括高温强化步骤和室温强化步骤，在所述高温强化步骤和室温强化步骤中，分别使用高温强化剂和室温强化剂强化所述陶瓷型芯。