[发明专利]一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法

说明书

本发明涉及成型机技术领域，且公开了一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法，其中的注塑成型机，包括支撑箱、驱动机构、联动机构、复位机构、传动机构、同步机构和推动机构，所述支撑箱的顶部设有模具组件，支撑箱的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部安装有注塑管，注塑管与模具组件之间设有连接管，注塑管的顶部安装有储料箱，储料箱与注塑管之间设有进料管，注塑管内固定安装有隔板，隔板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座上开设有螺纹孔。本发明设计合理，通过活塞便于推动原料注入模具组件内，通过U形刮杆和搅动杆的转动，能够对原料进行搅动，能够增加原料的流动性，能够对原料进行充分的加热。

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，尤其涉及一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法。

背景技术

注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；由于注塑产品形状是由模具形状决定的，因此，保障模具洁净是保障产品质量的手段之一。

经检索，中国专利申请号为201621002975.9的专利，公开了一种注塑机，包括注塑机导柱、注塑机墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模；注塑机导柱与注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接，它们能带动注塑模沿第一方向靠近或远离中间模；注塑模导柱与注塑模导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接；其特征在于：还包括注塑机底座、导滑体、支撑体；注塑机底座设有一支撑台面，导滑体的顶面与中间模的底面构成沿第一方向的滑动连接。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中在注塑料注入模具比较麻烦，且储料箱内的原料流动性差，容易造成原料加热不充分，影响注塑质量，鉴于此问题本发明提出了一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑成型机，包括支撑箱、驱动机构、联动机构、复位机构、传动机构、同步机构和推动机构，所述支撑箱的顶部设有模具组件，支撑箱的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部安装有注塑管，注塑管与模具组件之间设有连接管，注塑管的顶部安装有储料箱，储料箱与注塑管之间设有进料管，注塑管内固定安装有隔板，隔板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有活塞，活塞滑动安装在注塑管内，支撑架上安装有驱动机构，且驱动机构与转动座相连接；

所述储料箱的底部内壁上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的顶端延伸至储料箱内并安装有U形刮杆，且U形刮杆与储料箱相适配，螺纹杆与旋转杆之间设有联动机构，U形刮杆的顶部固定安装有传动轴，传动轴上滑动套设有传动套，传动套的外侧安装有多个搅动杆，传动套与传动轴之间设有复位机构，储料箱的顶部安装有壳体，壳体内设有传动机构，壳体内转动安装有驱动轴，传动机构与驱动轴之间设有同步机构，驱动轴与复位机构之间设有推动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机安装在支撑架上，主动锥齿轮固定设置在驱动电机的输出轴上，从动锥齿轮固定设置在转动座上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述联动机构包括竖板、齿条板和传动齿轮，竖板固定设置在螺纹杆上，齿条板固定设置在竖板上，传动齿轮固定设置在旋转杆的底端上，且齿条板与传动齿轮相啮合。

优选的，所述复位机构包括移动孔、移动杆和复位弹簧，所述移动孔开设在传动轴上，移动杆滑动设置在移动孔内，且移动杆与传动套固定连接，复位弹簧的顶端固定设置在移动杆上，复位弹簧的底端固定设置在移动孔的底部内壁上。

优选的，所述推动机构包括凸轮、压板和竖杆，凸轮固定设置在驱动轴上，竖杆固定设置在移动杆上，竖杆的顶端延伸至传动轴的上方并安装有压板，凸轮与压板相适配。