[发明专利]一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法，用以解决现有技术中接触式测量会造成极耳变形或划伤且检测效率低的问题。该检测装置包括安装架、传送带、激光发射器、光电转换器和处理器，通过激光发射器向传送带表面发射激光束，通过光电转换器接收激光束照射到极耳上时极耳反射的光，并将极耳反射的光转换成电信号，处理器根据接收到的电信号的时长和传送带的传输速度，计算放置在电池槽13内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，由于采用激光技术对极耳尺寸和极耳间距进行测量，从而可以避免接触式测量造成的极耳划伤和变形的问题，相比与人工测量，还可以提高检测效率。

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，特别涉及一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法。

背景技术

电池极耳是一种将电池内部正、负电极引出，与其它电池或外部设备连接的关键零部件(铜或铝)，起到转接和电量传输的作用。电池的极耳尺寸和极耳间距是电池类产品的重要特性参数，在电池制造过程中，电池的极耳尺寸和极耳间距的测量是一道重要工序，若电池的极耳尺寸和极耳间距超出设计要求，会导致模组堆叠后出现极耳排列不齐的问题，进而导致焊接缺陷，产品无法满足使用要求。

目前，通常采用量尺(比如游标卡尺)来进行极耳尺寸和极耳间距的检测，一方面，检测效率低，另一方面，由于极耳材料较薄(约0.3mm)，使用量尺进行接触式测量时，容易造成极耳变形或划伤，导致测量结果的准确度较低。

发明内容

本发明提供一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法，用以解决现有技术中接触式测量会造成极耳变形或划伤且检测效率低的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，包括：

安装架；

传送带，所述传送带设置在所述安装架上，所述传送带上铺设有吸光层，所述吸光层上设置有沿所述传送带的传输方向排列的多个电池槽，所述电池槽用于放置电池；

激光发射器和光电转换器，所述激光发射器和所述光电转换器沿所述传输方向依次安装在所述安装架上，所述激光发射器用于向所述传送带表面发射激光束，所述光电转换器用于接收所述激光束照射到极耳上时极耳反射的光，并将所述极耳反射的光转换成电信号；

处理器，与所述光电转换器通讯连接，所述处理器用于针对每个电池槽，根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和所述传送带的传输速度，计算放置在电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，并将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断所述电池的极耳是否合格。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，将铺设有吸光层的传送带放置在安装架上，吸光层上设置有沿传送带的传输方向排列的多个电池槽，激光发射器和光电转换器沿传输方向依次安装在安装架上，激光发射器用于向传送带表面发射激光束，光电转换器用于接收激光束照射到极耳上时极耳反射的光，并将其转换成电信号；处理器用于计算放置在电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，并将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断电池的极耳是否合格。由于采用激光技术对极耳尺寸和极耳间距进行测量，从而可以避免接触式测量造成的极耳划伤和变形的问题，相比与人工测量，还可以提高检测效率。

在一种可选的实施方式中，沿与所述传输方向垂直的方向上，所述激光发射器距所述传送带表面的距离与所述光电转换器距所述传送带表面的距离相等。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，激光发射器距传送带表面的距离与光电转换器距传送带表面的距离相等，可以更准确的将光电转换器设置在反射光路上，提高检测的准确性。

在一种可选的实施方式中，所述电池槽包括用于放置电池本体的槽体、用于放置电池第一极耳的第一极耳槽以及用于放置电池第二极耳的第二极耳槽。