[发明专利]一种水下不分散混凝土水下成型装置及方法

说明书

本发明涉及水下不分散混凝土成型技术领域，具体涉及一种水下不分散混凝土水下成型装置，包括箱体，所述箱体内设有多组不同规格的成型试模，所述成型试模下方设有对成型试模进行位置定位的定位托架，所述箱体上设有滑架，所述滑架通过驱动组件控制移动，所述滑架上设有下料漏斗，所述下料漏斗下料端穿过滑架、且下料端设有可自动开合的挡板。本发明通过可自动开合的挡板，使下料漏斗同时对单组的成型试模进行浇筑，使浇筑时间相同，通过驱动组件将滑架移动到其他规格的成型试模上方，对成型试模进行浇筑，可得到多组相同环境下完成的成型混凝土，减少浇筑过程中的变量，多组成型混凝土便于实验研究其相同环境下浇筑得到的不同规格混凝土的性能。

技术领域

本发明涉及水下不分散混凝土成型技术领域，具体涉及一种水下不分散混凝土水下成型装置及方法。

背景技术

目前，研究水下不分散混凝土在工程上的施工技术，包括导管法，模袋法、预填骨料灌浆法、开底容器法等，但是对于水下不分散混凝土成型装置和方法研究甚少，仅有相关规程和文献中提出采用手铲、倒置坍落筒、PVC管等工具辅助水下浇筑成型。公布号为CN206638474U的实用新型专利公布了一种水下不分散混凝土水下成型试验桶，该实验桶在使用时需要人工用手铲将水下不分散混凝土铲入实验桶内，依据试模大小决定铲入的多少，但受人为因素的干扰，每个试模中的水下不分散混凝土仍会存在一定差异，不能真实反映水下不分散混凝土的工作性能和力学性能。

发明内容

本发明为了解决水下不分散混凝土成型过程中受人为因素干扰，导致水下不分散混凝土的性能不准确的问题，提供了一种水下不分散混凝土水下成型装置及方法，有效的减少了水下不分散混凝土成型过程中产生的变量，提高水下不分散混凝土性能的准确性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种水下不分散混凝土水下成型装置，包括箱体，所述箱体内设有多组不同规格的成型试模，所述成型试模下方设有对成型试模进行位置定位的定位托架，所述箱体上设有滑架，所述滑架通过驱动组件控制移动，所述滑架上设有下料漏斗，所述下料漏斗下料端穿过滑架、且下料端设有可自动开合的挡板。通过可自动开合的挡板，使下料漏斗同时对单组的成型试模进行浇筑，使对成型试模的浇筑时间相同，通过驱动组件将滑架移动到其他规格的成型试模上方，对成型试模进行浇筑，可得到多组相同环境下完成的成型混凝土，代替了人工浇筑过程，减少浇筑过程中的变量，多组成型混凝土便于实验研究其相同环境下浇筑得到的不同规格混凝土的性能。

进一步地，所述箱体左右两端箱壁的高度低于前后两侧箱壁，所述箱体两端外侧均设有溢水槽，所述溢水槽一端设有开口、且开口端向下倾斜，所述箱体底部一侧连通有输水管。对箱体内注入的水高度与箱体两端高度相同，在浇筑过程中箱体内的水通过箱体两端的溢水槽流出，使箱体内的水面高度始终保持不变，保证浇筑成型过程中，每组混凝土受到水的压力相同，减少成型过程中的变量。

进一步地，所述定位托架上设有用于对成型试模进行位置定位的定位卡板，所述定位托架上还设有托架吊钩，所述成型试模上设有试模吊环。定位卡板根据成型试模11的形状设计，保证对不同形状和规格的成型试模11进行固定。

进一步地，所述驱动组件包括电机、螺杆和滑块，所述电机固定在箱体一侧，所述电机输出轴与螺杆连接，所述滑块位于螺杆上、且与滑架一端连接。通过电机进行驱动来移动滑架，保证将滑架移动到指定位置。

进一步地，所述滑架在与滑块相对的一端设有滑轮，所述箱体一侧设有与滑轮匹配的滑轨，所述滑轨上设有刻度线。便于人工校准滑架位置是否准确。

一种水下不分散混凝土水下成型方法，所述方法包括如下步骤：

S1，先将成型试模放在定位托架上，将定位托架放入箱体内，将滑架固定在驱动组件上，下料漏斗固定在滑架上；

S2，向箱体内加入水，当水位线达到箱体左右两端箱壁高度后停止；