[发明专利]一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法

说明书

本申请提供一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法，其两组剪刀撑结构共同构成X形，且分别可张合调节地安装于折叠模板的底部，其中一组剪刀撑结构沿折叠模板的宽度方向设置，另一组剪刀撑结构沿折叠模板的长度方向设置；多个支撑脚高度可调节地间隔安装于相对应的剪刀撑结构的底部上，通过调节多个支撑脚的高度而对折叠模板进行调平。该装置结构简单，且使用方便，能够保证模板拼缝之间的整齐性及整体平整度，形成良好的受力支撑体系，可满足施工要求，支撑体系精准度高，易于安装及拆除，能够重复利用。

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法。

背景技术

随着当前深基坑工程的规模越来越庞大，在深基坑施工的过程中，钢格构柱的应用也越来越频繁，而钢格构柱作为围护结构支撑体系，通常需要在整个主体结构施工完成覆土回填后方可进行格构柱的拆除，在主体结构施工过程中，对顶板穿格构柱处的混凝土施工提出了较高的要求，若施工质量得不到好的控制，将会导致该处节点出现渗水漏水的可能，后期堵漏难度较大，且难以达到预期的效果。因此为了确保整个结构的防水性能，需要在混凝土施工过程中做好质量的把控，然而因格构柱内部空间较小，外部角钢与缀板之间的缝隙狭窄，在传统施工方法中模板及支撑安装过程存在以下问题：

1，整块模板难以穿入格构柱内部，需要将模板切割成小块后通过角钢与缀板缝隙穿入内部后在内部进行拼接，模板整体性较差，独立的小模板难以保证模板之间拼缝的整齐性及平整度；

2，当使用传统吊模方式从上部用拉杆进行施工时，受格构柱内部安装的止水钢板影响，只在格构柱中心存在圆形洞口，竖向拉杆从上部穿圆形洞口后过于集中在中心，且模板由小块拼装，难以提供较好的受力点以支撑混凝土重量；

3，当采用传统的钢管从下部进行支撑时，由于格构柱内部为空心，钢管无法提供较好的着力点，若在下部加垫钢板水平置于缀板之上提供钢管支撑受力点，需要将钢管截断成刚好满足要求的长度，虽可以解决模板支架支撑问题，但由于浇筑混凝土后，钢管和下部钢板顶紧在一起，从格构柱的小缝隙难以将钢管取出，且取出后的短钢管利用率较低，针对不同部位的顶板施工，由于顶板底与缀板上部缝隙的间距也不相同，每次均需要截断成不同长度钢管进行适配，造成浪费。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法，以解决在格构柱顶板部位模板支设难度大的问题。

本申请的技术方案是：

一种支撑构架，包括折叠模板、两组剪刀撑结构以及多个支撑脚；两组所述剪刀撑结构共同构成X形，且分别可张合调节地安装于所述折叠模板的底部，其中一组所述剪刀撑结构沿所述折叠模板的宽度方向设置，另一组所述剪刀撑结构沿所述折叠模板的长度方向设置；多个所述支撑脚高度可调节地间隔安装于相对应的所述剪刀撑结构的底部上，通过调节多个所述支撑脚的高度而对所述折叠模板进行调平。

作为本申请的一种技术方案，所述折叠模板包括可张合的第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板之间通过多个合页铰接，多个所述合页之间平行间隔设置。

作为本申请的一种技术方案，每组所述剪刀撑结构均包括连接螺杆和两个支撑板，两个所述支撑板的中部之间通过所述连接螺杆铰接成X形，且所述第一模板放置于其中一个所述支撑板的顶端上，所述第二模板放置于另一个所述支撑板的顶端上。

作为本申请的一种技术方案，所述支撑脚包括定位螺杆；所述定位螺杆可拆卸地连接于相对应的所述支撑板的底侧上，且所述定位螺杆的底部两端处分别竖直地连接有支脚；所述支脚沿高度方向上设置有刻度线，且中部上套设有伸缩调节杆，通过转动所述伸缩调节杆能够调节所述支脚的高度；所述支脚的下部上连接有水平设置的水平杆；所述水平杆的一端底部安装有U形槽，所述U形槽竖直设置。

作为本申请的一种技术方案，所述支脚与所述定位螺杆铰接。