[发明专利]一种用于耐高温碳带生产的特种热转印油墨及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于耐高温碳带生产的特种热转印油墨，其特征在于，所述热转印油墨由颜料体系、树脂体系、溶剂体系、固化剂体系构成，在该热转印油墨中的重量百分比分别为：颜料体系15‑30%、树脂体系15‑30%，固化剂体系1‑5%，余量为溶剂体系。使用该热转印油墨涂布、烘干而成的碳带产品能够满足以下耐高温功能：1）打印印迹放入300℃以下的环境温度中30分钟，处理后的印迹经耐磨仪检测，耐磨次数不低于20次，耐无水乙醇次数不低于10次；2）用本品打印在转印纸上，然后移印至泥坯上的印迹被透明釉料封入瓷器中(在移印上印迹的泥坯上淋上透明釉料，然后入窑烧制)，经1300℃高温处理24小时，印迹不褪色，不变形，无针孔、白斑、断笔等肉眼可见的瑕疵。

技术领域

本发明属于条码碳带技术领域，具体涉及一种用于耐高温碳带生产的特种热转印油墨及其制备方法。

背景技术

条码碳带是一种在聚酯薄膜的两面分别涂上油墨、润滑剂的新型条码打印耗材，是应用热转印技术，配套条码打印机来完成承印材质(主要是各种标签)的标识工作。具体原理是通过条码打印机打印头的热量和压力作用于碳带油墨层(油墨涂布烘干而成)上，使碳带有选择性地将相应的文字和条码信息转移到标签上。

油墨是条码碳带制备过程中最重要的材料，它提供了条码碳带转印印迹清晰度、着色度、耐腐蚀(包括耐摩擦、耐酒精、耐高温、耐冷冻等)等各项功能。本发明用于制备具有耐高温性能碳带产品的特种热转印油墨，印迹耐受不同程度高温处理后不褪色、不变形、无瑕疵，可以广泛应用于电子、型材、塑胶、陶瓷等行业。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种用于耐高温碳带生产的特种热转印油墨，使用该油墨制备的碳带(热转印油墨配合塑料基膜、润滑剂，经涂布烘干可得碳带产品，其生产过程，本发明不加详述)，其打印印迹具有耐高温功能。

本发明还提供了上述用于耐高温碳带生产的特种热转印油墨的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于耐高温碳带生产的特种热转印油墨，所述热转印油墨由颜料体系、树脂体系、溶剂体系、固化剂体系构成，在该热转印油墨中的重量百分比分别为：颜料体系15-30％、树脂体系15-30％，固化剂体系1-5％，余量为溶剂体系。

具体的，所述颜料体系由下述重量百分比的原料构成：氧化铬20-50％，四氧化三铁20-50％，氧化钴5-20％，玻璃粉5-10％，高岭土2-5％。

具体的，所述树脂体系由下述重量百分比的原料构成：丙烯酸树脂30-70％，酚醛树脂10-30％，环氧树脂20-50％。

进一步的，所述溶剂体系由下述重量百分比的原料构成：环己烷20-60％，丁酮20-60％，环己酮20-60％。

具体的，所述固化剂体系为潜伏性环氧固化剂，为粉状固化剂，平均粒径≤10微米。

进一步的，所述氧化铬、四氧化三铁、氧化钴、玻璃粉、高岭土的平均粒径均≤3.0微米。

具体的，所述丙烯酸树脂玻璃化温度≥110℃，重均分子量≤10万；所述酚醛树脂、环氧树脂的软化点介于100-120℃之间。

进一步优选的，所述环己烷、丁酮、环己酮的纯度≥99％。

本发明还提供了上述用于耐高温碳带生产的特种热转印油墨的制备方法，其包括以下步骤：

a、按比例称取溶剂体系的各原料(环己烷、丁酮、环己酮)，加入配有油浴加热隔层及搅拌装置的化料釜(该化料釜为本领域常规设备，非本发明创新之所在，故此不再赘述)中，并开启搅拌；

b、将按比例称取的树脂体系各原料(丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂)加入化料釜中，开启加热，控温70-80℃至溶解完全；