[发明专利]一种荧光笔端盖自动拼合装置及其自动拼合制造方法

权利要求书

1.一种荧光笔端盖自动拼合装置，包括内置控制柜的床身和储料分拣机构，所述内置控制柜的床身用于固定安装荧光笔的端盖自动拼合装置，所述储料分拣机构包括工件振动盘，用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，其特征在于：

设有旋转输料机构、定位导向机构、按压拼合机构，以及成品落料机构；

所述旋转输料机构包括上输料旋转盘、下输料旋转盘、送料轨道、由主动带轮、平带、从动带轮和内含伺服电机的凸轮分割器组成的旋转驱动部件，以及旋转输料机构的固定部件，所述旋转输料机构的固定部件包括上座板、下座板，以及连接上座板、下座板的支承垫柱，所述上座板用于支承上送料旋转盘、下送料旋转盘，所述上输料旋转盘安装在上座板的最上方，所述下输料旋转盘安装在上座板，所述下座板用于固定支承垫柱，所述凸轮分割器安装在上座板与下座板之间的空间，所述上输料旋转盘、下输料旋转盘通过送料轨道分别与所述工件振动盘出料口对接，在所述旋转驱动部件驱动下作旋转方向与速度都相同的间歇性旋转，分别将盖盒和盖芯依次向前输送；

所述定位导向机构是一定位导向板，所述定位导向板是弧形板，设置在上输料旋转盘、下输料旋转盘的外侧，当盖盒和盖芯分别进入U形槽后，其最外侧部位与所述定位导向板接触而不会向外移动，只能随着上输料旋转盘、下输料旋转盘的旋转向前移动，直至完成按压拼合，所述定位导向板为弧形板，在荧光笔端盖自动拼合处设有缺口，以便拼合的荧光笔端盖落出，所述定位导向板用于对盖盒和盖芯定位，主要约束盖盒和盖芯的最外侧部位，确保未装配的盖盒和盖芯在旋转过程中有序定向排列整齐，并且不发生位置偏移影响盖盒和盖芯拼合，甚至被压破；

所述按压拼合机构包括冲压棒、冲压棒固定块、滑块、滑块固定板、导轨、连接块、连杆、由偏心轮与内置凸轮组合的异形心轮及其轴，以及按压拼合机构的固定部件，所述异形心轮根据荧光笔端盖不同的外形尺寸自动调整，以扩大按压拼合机构的适用范围，所述按压拼合机构的固定部件包括上支座、下支座，以及连接上支座、下支座的支承板，所述导轨固定在支承板上，所述滑块固定板沿着导轨上下往复滑动，所述滑块固定在滑块固定板上，所述冲压棒固定块固定在滑块上，连接块上端与滑块固定板连接，连接块下端与连杆上端连接，连杆下端与异形心轮连接，异形心轮的轴与从动带轮连接，凸轮分割器内含的伺服电机通过主动带轮、平带、从动带轮、异形心轮与连杆驱动滑块、冲压棒固定块、冲压棒沿着导轨作上下往复运动，当上输料旋转盘、下输料旋转盘旋转至设定的按压拼合机构位置，即连杆在异形心轮的最低点时自动向下按压冲压棒冲压盖盒、将盖芯拼合在盖盒中。

2.如权利要求1所述的荧光笔端盖自动拼合装置，其特征在于：所述成品落料机构包括设置在所述下输料旋转盘上的成品出料口，用于拼合的荧光笔端盖在沿着相同的方向继续间歇性旋转至成品出料口处自动落入出料槽，再沿着出料槽落入盛装成品的容器。

3.如权利要求1或2所述的荧光笔的端盖自动拼合装置，其特征在于：所述上送料旋转盘、下送料旋转盘分别根据荧光笔端盖的外形尺寸上下垂直对应开设用于分别安放盖盒和盖芯的12个U形槽，相邻两个U形槽的中心夹角为30°，与内含伺服电机的凸轮分割器间歇性旋转的转角30°相等。

4.如权利要求3所述的荧光笔端盖自动拼合装置，其特征在于：所述U形槽是镶件，不同荧光笔的端盖配用不同的U形槽镶件，用于荧光笔端盖的系列化拼合，所述U形槽的尺寸由盖盒和盖芯的椭圆状外形决定，基于非同一条直线上的三个点确定一个圆，使盖盒和盖芯的一半部位进入U形槽，并至少有三个点与U形槽接触。

5.如权利要求1所述的荧光笔端盖自动拼合装置，其特征在于：所述工件振动盘包括盖盒工件振动盘和盖芯工件振动盘，所述盖盒工件振动盘用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序盖盒工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，所述盖芯工件振动盘用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序盖芯工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

6.如权利要求1~5中任意一项所述的荧光笔端盖自动拼合装置的自动拼合制造方法，其特征在于：

依次有以下步骤：

1）将待装配的盖盒和盖芯分别放置在储料分拣机构的工件振动盘的中部，通过振动将无序的盖盒和盖芯以设定摆放的姿势逐步通过工件振动盘边缘的送料轨道，缓慢叠加直至送料口；

2）盖盒通过送料轨道进入上送料旋转盘，盖芯通过送料轨道进入下送料旋转盘，上送料旋转盘、下送料旋转盘在凸轮分割器内含的伺服电机驱动下间歇性旋转，旋转方向相同，旋转速度也相同，分别将盖盒和盖芯依次向前输送；

3）当上送料旋转盘、下送料旋转盘旋转至按压拼合机构设定的位置，冲压棒自动向下冲压盖盒，将盖芯拼合在盖盒1中，制成荧光笔端盖；

4）拼合的荧光笔端盖沿着相同的方向继续间歇性旋转至成品出料口，自动落入出料槽，再沿着出料槽落入盛装成品的容器。