[发明专利]道床及其制造方法

权利要求书

1.一种道床，其特征在于，包括：

多个道床板，设置在基底上，依次首尾相接；

若干个限位凸台，设置在相邻两个所述道床板之间；以及

若干个缓冲垫板，设置在限位凸台和所述道床板之间，

其中，所述道床板的长度方向的两端分别具有限位凹槽，

所述缓冲垫板围合在相邻的两个所述道床板的相向的两个限位凹槽中，且与所述限位凹槽贴合，

所述限位凸台浇筑形成在贴合有所述缓冲垫板的两个所述限位凹槽中。

2.根据权利要求1所述的道床，其特征在于：

其中，所述缓冲垫板的两面分别为贴合面和嵌合面，分别用于与所述限位凹槽贴合以及与所述限位凸台嵌合，

所述贴合面上具有多个缓冲棱条，

所述嵌合面上具有多个防脱凸起。

3.根据权利要求2所述的道床，其特征在于：

其中，所述缓冲棱条的数量为20～40条，其延伸方向均与所述缓冲垫板的宽度方向一致，

所述缓冲棱条的截面呈半圆形或矩形。

4.根据权利要求2所述的道床，其特征在于：

其中，所述防脱凸起的数量为3～6个，

沿所述缓冲垫板的长度方向，多个所述防脱凸起等间距地分布，

每个所述防脱凸起均设置在所述缓冲垫板的宽度方向的中部，

所述防脱凸起呈圆锥状，中部具有圆形凹槽。

5.根据权利要求2所述的道床，其特征在于：

其中，所述贴合面上还具有凸缘，设置在所述缓冲垫板的宽度方向的一侧，所述凸缘的长度与所述缓冲垫板的长度一致，

所述凸缘的宽度为10mm～20mm。

6.根据权利要求1所述的道床，其特征在于：

其中，所述限位凸台呈长方体状，

所述限位凹槽呈长方体状，其形状与与所述限位凸台的形状相匹配，

所述缓冲垫板的数量为一块或多块，在两个所述限位凹槽中围合形成完整的矩形状，

所述嵌合面上还具有至少一组转折槽，

每组包含有三条所述转折槽，

所述转折槽的截面呈三角形，其延伸方向与所述缓冲垫板的宽度方向一致。

7.根据权利要求1所述的道床，其特征在于：

其中，所述限位凸台呈圆柱状，

所述限位凹槽呈半圆柱状，其形状与所述限位凸台的形状相匹配，

所述缓冲垫板的数量为一块或多块，在两个所述限位凹槽中围合形成完整的圆环状。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的道床的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，浇筑形成混凝土的基底，在所述基底中根据道床板的分块设定限位凸台的位置，在该位置预埋所述限位凸台的钢筋，并在该位置预留毛面；

步骤S2，在所述基底上设置多块依次首尾相接的道床板；

步骤S3，在相邻两块所述道床板的相向的两个限位凹槽中设置若干块缓冲垫板，使若干块所述缓冲垫板围合且均与所述限位凹槽相贴合；

步骤S4，在贴合有所述缓冲垫板的两个所述限位凹槽中安装限位凸台模板，再进行混凝土浇筑，形成所述限位凸台。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：

其中，步骤S4中，混凝土浇筑的高度与所述道床板的上表面的高度平齐。