[发明专利]一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺

说明书

本发明开发了一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，通过以激光勾勒的方法在铜胎上勾勒出施釉区和不施釉区的界限纹路，然后在施釉区域刷涂氯化铵溶液，然后在施釉区域进行施釉，施釉完成后进行喷涂，然后首先通过在铜胎内放置加热装置初步升温至除水温度以加热除水，然后在烧制升温阶段，铜胎内加热装置快速升温至分解温度，然后继续升温至烧制温度；此时焙烧炉直接升温至接近烧制温度，然后微调至与铜胎内加热装置温度一致，直至烧制完成。

技术领域

本发明涉及珐琅雕塑技术领域，具体为一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺。

背景技术

珐琅就是将经过粉碎研磨的珐琅釉料，涂施于经过金属加工工艺制作后的金属制品的表面，经干燥、烧成等制作步骤后，所得到的复合性工艺品。珐琅工艺的制作分类很多，一般根据制作方法和胎地种类将其分类，铜胎是薄胎珐琅的常用材料。

但是，艺术造型的小件产品，造形复杂、手工锻造无法制作这类产品，但按以往失蜡精密鋳造工艺，又无法把产品的壁厚降下来，并且手工锻造费时费力，并且生产效率不高。同时珐琅器的抗撞击性能普遍不佳，在遇到外力作用时容易开裂、翘边；同时珐琅器对湿气较为敏感，需要在严格的环境中保存；同时珐琅器在烧制的过程中，未施釉的铜胎容易出现氧化痕迹，非常影响美观，后续需以强酸清洗，造成生产效率极低，而且产生大量的废酸。

而且现有技术的烧制是置入焙烧炉中直接加热至烧制温度，这种工艺具有如下缺点：1、没有除水段，水挥发后影响珐琅的致密性和与铜胎的附着力；2、铜胎内温度会低于铜胎外温度，导致釉料熔融时是表面先熔融，最后底层熔融，导致珐琅与铜胎的附着力不佳。

为此，本发明提供了一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明开发了一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，通过以激光勾勒的方法在铜胎上勾勒出施釉区和不施釉区的界限纹路，然后在施釉区域刷涂氯化铵溶液，然后在施釉区域进行施釉，施釉完成后进行喷涂，然后首先通过在铜胎内放置加热装置初步升温至除水温度以加热除水，然后在烧制升温阶段，铜胎内加热装置快速升温至分解温度，然后继续升温至烧制温度；此时焙烧炉直接升温至接近烧制温度，然后微调至与铜胎内加热装置温度一致，直至烧制完成。

一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，包括以下步骤，

S1、效果图制作：根据雕塑造型，进行3D效果图设计和制作工艺、分型、分拆设计；

S2、金属雕塑部件制作：根据S1步骤中编程好的3D数据，分别制作金属雕塑部件；

S3、金属压蜡模型制作：把S2步骤中制造的所有金属雕塑部件翻制出轻便的金属压蜡模型；

S4、薄胎蜡模制作：根据雕塑大小，把雕塑部件制作出厚度为1.5mm-3.0mm的薄胎蜡模；

S5、铜胎制作：利用真空负压铸造工艺，成功浇注各种紫铜薄胎艺术雕塑类产品铜胎；

S6、激光勾勒：根据S1步骤中编程好的3D数据，利用激光在铜胎上勾勒出施釉区和不施釉区的界限纹路；

S7、刷涂氯化铵溶液：在铜胎的施釉区域刷涂氯化铵溶液；

S8、施釉：在铜胎的施釉区域进行专业施釉工艺；

S9、喷涂：在铜胎外壁上喷涂甲基硅酸钠水溶液，然后在铜胎内刷涂甲基硅酸钠水溶液；

S10、初步升温：将S9步骤制得的胚体置入焙烧炉，同时在铜胎内放置加热装置初步升温至除水温度以加热除水；

S11、烧制升温：铜胎内加热装置快速升温至分解温度，然后继续升温至烧制温度；此时焙烧炉直接升温至接近烧制温度，然后微调至与铜胎内加热装置温度一致，直至烧制完成。

进一步的，所述氯化铵溶液的质量分数为0.3％-0.5％。