[发明专利]一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本高性能低碳贝氏体钢，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计包括：

C：0.04％-0.06％，Si:0.35％-0.45％，Mn：1.52％-1.6％，Alt：0.02％-0.05％，Nb：0.04％-0.06％，Ti：0.010％-0.02％，Cr：0.4％-0.5％，P＜0.012％，S＜0.002％，其余为Fe和残余元素。

2.根据权利要求1所述的低成本高性能低碳贝氏体钢，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计包括：

C：0.045％-0.055％，Si:0.38％-0.42％，Mn：1.54％-1.58％，Alt：0.03％-0.04％，Nb：0.045％-0.055％，Ti：0.013％-0.017％，Cr：0.43％-0.47％，P＜0.012％，S＜0.002％，其余为Fe和残余元素。

3.根据权利要求1或2所述的低成本高性能低碳贝氏体钢，其特征在于，所述钢的CEV≤0.42％。

4.根据权利要求1或2所述的低成本高性能低碳贝氏体钢，其特征在于，所述钢的Pcm≤0.18％。

5.一种权利要求1至4中任意一项所述的低成本高性能低碳贝氏体钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

对铁水进行预处理，后进行转炉冶炼，得到转炉钢水；

对所述转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；

把所述精炼钢水进行连铸，得到铸坯；

对所述铸坯进行加热，得到加热坯；

对所述加热坯进行轧制，后进行冷却，得到钢板；

对所述钢板进行回火，得到低成本高性能低碳贝氏体钢。

6.根据权利要求5所述的低成本高性能低碳贝氏体钢的生产方法，其特征在于，所述铸坯的中心偏析低于C类1.0。

7.根据权利要求5所述的低成本高性能低碳贝氏体钢的生产方法，其特征在于，所述加热的温度为1150℃-1190℃，所述加热的时间为200min-500min。

8.根据权利要求5所述的低成本高性能低碳贝氏体钢的生产方法，其特征在于，所述轧制采用两阶段控轧工艺，所述两阶段控轧工艺的粗轧开轧温度为1050℃-1100℃，所述两阶段控轧工艺的粗轧最大压下率≥20％，所述两阶段控轧工艺的精轧开轧温度为860℃-900℃，所述两阶段控轧工艺的精轧终轧温度为820℃-860℃。

9.根据权利要求5所述的低成本高性能低碳贝氏体钢的生产方法，其特征在于，所述冷却的终冷温度为300℃-380℃，所述冷却的速度为25℃/s-40℃/s。

10.根据权利要求5所述的低成本高性能低碳贝氏体钢的生产方法，其特征在于，所述回火的温度为450℃-550℃，所述回火的在炉时间t和所述低成本高性能低碳贝氏体钢的厚度d满足如下关系：t＝3.5d，其中，t以分钟计，d以毫米计。