[发明专利]一种钢横梁转体结构施工方法

权利要求书

1.一种钢横梁转体结构施工方法，该施工方法包括承台(1)施工、钢横梁(14)转体施工以及墩柱施工，其特征在于，墩柱施工具体施工方法如下：

墩柱施工前,用全站仪精确放出墩柱轮廓线和中心线,并将承台(1)顶面墩柱范围内浮浆凿除冲洗干净，整修连结钢筋；

(1)安装钢筋

1)将半成品墩柱钢筋安装于承台(1)上，在既有线外侧设地锚和缆风绳固定住墩柱顶部钢筋；

2)钢筋与承台(1)成型，具体操作方法如下：

a、钢筋绑扎时钢筋接头错开35d，最少不小于1m；

b、墩柱钢筋与预埋钢筋接头按50％截面错开布置；

c、钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块或定位钢筋，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度；

(2)安装支立墩柱模板及脚手架：墩柱模板架设至钢横梁(14)立柱底面标高以上0.5m位置；模板就位加固后确定其中心位置及标高、垂直度及预埋件后，在模板内浇筑混凝土；

(3)浇筑混凝土

1)混凝土浇筑前，在模板内面涂刷脱模剂；

2)浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，然后在接面缝的两侧壁上对撑刚性网，再将接面缝清洗干净，使之充分潮湿，不积水；

3)混凝土入模采用串筒，经串筒落下的混凝土摊平后再进行振捣；砼采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；

4)浇筑混凝土时，使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模保持10cm左右的距离；插入下层混凝土5cm；每一处振动完毕后边振动边提出振动棒；振捣棒采用“快插慢拔”的方式；每点振捣时间以20～30s，至混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再显现气泡、表面泛出灰浆；

5)在浇筑过程中或浇筑完成时，将混凝土表面泌水排除；

6)洒水养生，养护时间不少于7天；当砼达到一定强度后拆模。

2.根据权利要求1所述的一种钢横梁(14)转体结构施工方法，其特征在于，在制作墩柱的过程中，在混凝土中加入缓凝剂。

3.根据权利要求2所述的一种钢横梁转体结构施工方法，其特征在于，承台(1)施工步骤如下：

(1)防护桩施工，桩基础施工；

(2)施工转体墩(13)的下转盘(8)1.4m高混凝土和非转体墩(13)的承台(1)；

(3)安装角钢托架，安装球铰下座板、滑道及助推反力支座，绑扎钢筋，浇筑下转盘(8)0.6m高混凝土及张拉台座(7)；

(4)安装球铰；

(5)安装砂箱、撑脚(5)及牵引索道；

(6)施工上转盘混凝土；设置上、下转盘(8)临时固结措施；

(7)绑扎墩身钢筋，墩身模板架设至钢横梁(14)立柱底面标高以上0.5m位置；

(8)墩身C40混凝土(6)由承台(1)顶标高灌注至钢横梁(14)立柱底面标高；转体墩(13)的墩身C40混凝土(6)由承台(1)顶标高灌注至钢横梁(14)立柱底面标高；非转体墩(13)的墩身C40混凝土(6)由承台(1)顶标高灌注至钢横梁(14)立柱底面标高以下200mm处；在转体墩(13)的一侧顺线路方向施工临时支墩；

(9)待墩柱混凝土的强度达到设计值的100％、弹性模量达到设计值的100％后，吊装钢横梁(14)及转体配重结构至临时支墩上，配重结构与钢横梁(14)及桥墩螺栓连接；

(10)在非转体墩(13)旁施工临时支墩及工作平台；吊装钢横梁(14)立柱至临时支墩上，并使钢横梁(14)立柱底面与混凝土墩顶齐平；

(11)灌注转体墩(13)侧钢横梁(14)立柱内的C40补偿收缩混凝土至设计标高；

(12)吊装压重至配重结构上；

(13)钢横梁(14)与临时支撑分离，撤去上下转盘(8)间的临时固结措施，落架，进行结构称重试验，制定配重方案；

(14)进行结构的试转；

(15)进行正式墩底转体；转体到位后，配重钢结构支撑于临时支墩上；利用非转体墩(13)侧钢横梁(14)端头的千斤顶将钢横梁(14)的标高调整至设计标高；

(16)起顶非转体墩(13)的钢横梁(14)立柱上的千斤顶200mm，与钢横梁(14)底面接触后先进行螺栓连接定位，然后将钢横梁(14)焊接于立柱的顶面板上；

(17)在非转体墩(13)的钢横梁(14)立柱底设置混凝土模板，灌注钢横梁(14)立柱内的C40补偿收缩混凝土至设计标高；

(18)拆除配重结构及临时支墩，对临时板件进行切割；

(19)绑轧承台(1)后浇段钢筋，及时浇筑混凝土，完成上下承台(1)之间的固结。