[发明专利]一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备

说明书

本发明涉及开料设备技术领域，且公开了一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，包括加工架，所述加工架顶端的左侧安装有开料装置，所述开料装置包括机箱，所述机箱内腔的上侧壁安装有自动切割机，所述机箱的内腔顶壁的左右两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一按压块，本发明方案能够通过设置吸气泵、气管与吸盘相配合可以对机箱内腔的空气与杂质进行吸收，避免机箱内的杂质飞出机箱导致影响工作人员的加工环境，通过设置集料板对杂质进行收集，集料板位于自动切割机的下侧，物料加工时产生的大部分杂质均进入集料板的内部，同时通过集料板的导渣槽进行收集后从出渣孔排出。

技术领域

本发明属于开料设备技术领域，具体为一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备。

背景技术

在幕墙制作时，需要幕墙的铝型材进行开料加工，进而便于进一步安装使用，在加工时需要通过人工向切割机上进行上料，再进行开料操作，简单来讲就是将长的铝型材截断成短型材，现有的开料装置在切割过程中很容易产生杂质，杂质漂浮在空中导致工作人员加工环境恶劣导致影响工作人员身体健康，，同时加工过程中产生较大的噪音也会影响工作人员身心健康，为此，我们提出一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，有效的解决了现有的开料装置在切割过程中很容易产生杂质，杂质漂浮在空中导致工作人员加工环境恶劣导致影响工作人员身体健康，同时加工过程中产生较大的噪音也会影响工作人员身心健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，包括加工架，所述加工架顶端的左侧安装有开料装置，所述开料装置包括机箱，所述机箱内腔的上侧壁安装有自动切割机，所述机箱的内腔顶壁的左右两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一按压块，所述加工架的上侧安装有物料放置匣，所述加工架的上侧安装有线性导轨，所述线性导轨位于物料放置匣的后侧，所述线性导轨的移动端连接有移动板，所述加工架的上侧安装有辅助按压装置，所述加工架的左侧安装有下料装置。

优选的，所述机箱的上侧安装有吸气泵，所述吸气泵的前后两侧均连接有气管，两组所述气管的相视侧均连接有吸盘。

优选的，所述机箱的左右两侧均连接有固定板，所述固定板的本体连接有螺杆，所述螺杆的下侧连接有挡板。

优选的，所述机箱的内壁连接有集料板，所述集料板的上侧开设有导渣槽，所述集料板的下侧开设有出渣孔，所述集料板位于自动切割机的下侧。

优选的，所述机箱内腔的下侧设置有加工稳定板，所述加工稳定板的前后两侧均连接有减震垫。

优选的，所述辅助按压装置包括两组第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有第二按压块，所述第二按压块的下侧连接有橡胶垫。

优选的，所述下料装置包括两组支撑板，两组所述支撑板的相视侧连接有转杆，后侧所述支撑板的后侧通过安装架安装有电机，所述电机的传动端与转杆的滑槽相连接，所述转杆的外侧连接有导板。

优选的，所述机箱的内壁连接有消音板，所述消音板的内壁连接有消音棉。

优选的，所述挡板顶端的前后两侧均连接有限位杆，前后两侧所述限位杆分别贯穿固定板的前后两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置吸气泵、气管与吸盘相配合可以对机箱内腔的空气与杂质进行吸收，避免机箱内的杂质飞出机箱导致影响工作人员的加工环境，通过设置集料板对杂质进行收集，集料板位于自动切割机的下侧，物料加工时产生的大部分杂质均进入集料板的内部，同时通过集料板的导渣槽进行收集后从出渣孔排出；