[发明专利]卷铁心及其卷绕工艺、卷绕设备

说明书

本申请公开了卷铁心卷绕工艺，包括以下步骤：放料，把料带放置在放料装置上进行放料和输送；加热，利用加热装置对料带进行加热，使料带达到退火温度；卷绕，加热后的料带在铁心模具上进行卷绕，得到铁心框。本申请还公开应用上述卷铁心卷绕工艺制作的卷铁心，以及用于执行上述卷铁心卷绕工艺的卷绕设备。应用本申请的卷铁心卷绕工艺，先对料带进行加热退火处理，令铁心材料达到退火温度，卷绕后的铁心材料不产生应力，得到的铁心性能更加稳定，同时卷绕后的铁心无需经过常规的退火工序，节约大量生产时间，并减少能源损耗。

技术领域

本申请涉及电力设备的技术领域，尤其是一种卷铁心，以及卷铁心卷绕工艺和卷铁心卷绕设备。

背景技术

卷铁心大都是采用硅钢料带或者非晶材料料带连续绕制而成，具有空载损耗低、空载电流低、噪声低和成本低等优点。通常，铁心在卷绕时，铁心材料会产生应力，而应力是影响铁心性能的重要因素。为消除铁心应力，按照常规工艺，在完成卷绕后，将铁心框进行退火，在退火前，需要使用大量夹具对卷铁心进行加固，防止退火过程中铁心受热变形。完成退火后，又需要拆除铁心模具和夹具，然后进行拼装加固和绝缘处理。按照上述常规方式生产，具有以下缺点：（1）为防止在退火时铁心变形，需要在退火前进行加固处理，此工序需要使用大量加固夹具，增加了模具成本，另外，加固夹具的安装与拆除需要大量的时间，操作麻烦；（2）当铁心材料卷绕成卷铁心后，铁心的心柱以及铁轭较厚，退火时，热量不易传递到铁心内部，容易出现退火不均匀的情况，铁心内部留存少量应力，影响铁心性能的稳定性；（3）按照常规退火工序，由于卷绕后的铁心心柱以及铁轭较厚，内部材料较难受热，为保证较好消除应力，退火时间需要约40小时，用时较长，且需要消耗大量电能用于退火炉的加热，增加成本。

随着节能要求越来越高，卷铁心变压器越来越受市场青睐，同时，各生产企业也越来越注重自身产品工艺创新，降低生产管理成本，以提高产品的市场竞争力。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题之一，本申请提供一种卷铁心卷绕工艺，先对料带进行加热退火，再进行卷绕，不需要再另外退火，可以节约大量的生产时间。

本申请还提供一种应用上述卷铁心卷绕工艺制作的卷铁心。

此外，本申请还提供一种卷铁心卷绕设备，有效执行上述卷铁心卷绕工艺。

根据本发明第一方面实施例的一种卷铁心卷绕工艺，包括以下步骤：

放料，把料带放置在放料装置上进行放料和输送；

加热，利用加热装置对料带进行加热，使料带达到退火温度；

卷绕，加热后的料带在铁心模具上进行卷绕，得到铁心框。

根据本发明第一方面实施例的卷铁心卷绕工艺，至少具有如下有益效果：

应用本发明的卷铁心卷绕工艺，先对料带进行加热退火处理，令铁心材料达到退火温度，卷绕后的铁心材料不产生应力，卷绕的铁心性能更加稳定；

应用本发明的卷铁心卷绕工艺，先对料带进行加热退火处理，卷绕后的铁心材料不产生应力，因此，在卷绕成卷铁心后无需再进行常规退火工序，也就不需要常规工序中退火前的夹具安装以及退火后的夹具拆除，节约大量的生产时间；

应用本发明的卷铁心卷绕工艺，先对料带进行加热退火处理，由于料带较薄，可以快速受热，无需40小时的退火时间，减少能源损耗，大大节省成本和时间。

根据本发明第一方面所述的卷铁心卷绕工艺，所述卷绕步骤中，对多级料带进行卷绕，上一级料带即将卷绕完成时，使用下一级料带与上一级料带末端连接，继续进行卷绕。采用多级料带卷绕更加符合现有的卷铁心的生产。