[发明专利]斜坡面台阶的施工方法

说明书

本发明提出了一种斜坡面台阶的施工方法，包括以下步骤：模板加工，包括台阶梁板模板、侧模板和台阶踢面模板，台阶踢面模板采用槽钢制成；台阶梁板模板铺设，铺设后形成斜坡面；侧模板铺设；台阶踢面放线；梁板钢筋绑扎；支撑钢筋定位；台阶踢面模板支模，作业人员将台阶踢面模板移动至相应位置，并与前述的台阶踢面放线位置相对应；台阶踢面模板固定，将台阶踢面模板与支撑钢筋焊接以固定；混凝土浇筑；混凝土养护；拆除模板。本发明的槽钢台阶踢面模板刚度大，抵抗变形能力强，可以抵抗较大的混凝土侧压力，台阶踢面模板足以抵抗礼堂台阶的侧压力，礼堂台阶不需要多次浇筑混凝土，可一次成型，节约劳动力成本、节约工期。

技术领域

本发明属于台阶施工领域，具体涉及一种斜坡面台阶的施工方法。

背景技术

随着城市化进程的加快，大型基础设施的建设项目日益增加。其中，大型公共建筑、地标建筑工程对于提升城市形象有着非常重要的作用。大型公共建筑的功能布局中一般均存在大礼堂、报告厅等公共空间，对于厅内阶梯式台阶的施工目前多采用多次支模浇筑成型的施工工艺。然而传统施工工艺却存在如下不足之处：

1、模板刚度低。模板采用传统的木模板，变形较大，导致混凝土浇筑成型后表面不平整。

2、浇筑效率低。木模板强度低，对于阶梯式礼堂台阶，标高逐渐升高，如一次浇筑，很可能导致木模板不能承受混凝土侧压力而跑模，因此传统木模板施工工艺需要多次分段浇筑才能将礼堂台阶浇筑完成。

3、加固要求高。传统木模板支设礼堂台阶模板，对模板的加固提出更高的要求。

4、模板浪费大。礼堂台阶木模板需要对整块模板进行切割加工，重复利用率小，浪费模板材料。

5、成型质量差。传统大礼堂阶梯式台阶施工方法需多次浇筑工艺落后、效率低下、容易变形，且不能保证混凝土成型后的质量。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种斜坡面台阶的施工方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：斜坡面台阶的施工方法，包括以下步骤：模板加工，包括台阶梁板模板、侧模板和台阶踢面模板，台阶踢面模板采用型钢制成；台阶梁板模板铺设，铺设后形成斜坡面；侧模板铺设；台阶踢面放线，按照设计图纸对台阶踢面位置进行放线，以便后续安装支撑钢筋与台阶踢面模板；梁板钢筋绑扎，若干梁板钢筋沿斜坡面的长度和/或宽度方向间隔设置；支撑钢筋定位，每根梁板钢筋上间隔的布置若干竖向设置的支撑钢筋，梁板钢筋与支撑钢筋形成钢筋网格；台阶踢面模板支模，作业人员将台阶踢面模板移动至相应位置，并与前述的台阶踢面放线位置相对应；台阶踢面模板固定，将台阶踢面模板的底部与支撑钢筋的上端焊接以固定；混凝土浇筑；混凝土养护；拆除模板。

在本发明的一种优选实施方式中，台阶踢面模板采用槽钢、角钢、矩形钢管制成；当台阶踢面模板采用槽钢时，槽钢的腰竖向设置，槽钢的腿位于混凝土外侧；当台阶踢面模板采用角钢时，角钢的一条边竖向设置，另一条边位于混凝土外侧。

在本发明的一种优选实施方式中，台阶梁板模板为木模板。

在本发明的一种优选实施方式中，在台阶梁板模板铺设步骤中，当斜坡面的跨度较大时，台阶梁板模板铺设时需注意起拱，按跨度的1‰～3‰起拱。

在本发明的一种优选实施方式中，当台阶踢面模板的长度小于斜坡面的宽度时，在台阶踢面模板支模时，需将两根或更多根的型钢对接焊接进行接长，以使台阶踢面模板形成整体。

在本发明的另一种优选实施方式中，在对台阶踢面模板固定之间，还需对台阶踢面模板进行复核，具体对台阶踢面模板的位置、平直度进行校核，校核采用拉通线的方法，要求台阶踢面模板的平直度误差不超过2mm，同时需要对台阶踢面模板的顶标高进行校核误差小于2mm。

在本发明的另一种优选实施方式中，混凝土浇筑顺序为自下而上，并振捣密实。