[发明专利]一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法

说明书

本发明公开了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法，涉及变压器油色谱检测技术领域，包括三个电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、定量脱气缸、定量脱气缸外封壳、电动升降机构、四个封口塞、两个含质量块的封口塞、两个可电控旋转开关、四个定量注射管、四个步进电机、振荡脱气仪和主控制器，不需要使用电动机旋转装置，结构更为简单，且通过流量计电磁阀进行油样定量，基于定量注射管对平衡气体和样气进行定量，不会因液体流动的影响导致产生不可预期的波动，相比于现有的脱气装置具有更高的准确性和可靠性。

技术领域

本发明涉及变压器油色谱检测技术领域，尤其涉及一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法。

背景技术

在对变压器油中溶解的气体进行分析之前，需要除去变压器油中溶解的气体。实验室中常采用溶解平衡脱气法（机械振荡法）进行油气分离，在线监测中的脱气原理与实验室有所差异，脱气率存在比较大的偏差，实际应用中需要进行标定修正以保持数据一致，使用操作复杂，且真空脱气、动态顶空等脱气方法脱气率会随着真空度、载气流等导致脱气率发生漂移，最后检测结果的可信度低。而溶解平衡法脱气后的气体浓度在平衡后是稳定的，误差较低，试验结果的准确性高。

然而，现有的采用溶解平衡法进行变压器油色谱在线监测的机械振荡平衡脱气装置结构复杂，且通过薄膜压力传感器测量样品体积的方式在油样采集时易受液体流动产生不可预期的波动，容易使传感器产生误判，进而影响样品量，导致测量结果不准确。

发明内容

本发明提供了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置及其控制方法，用于解决现有的变压器油色谱在线监测用的机械振荡平衡脱气装置结构复杂，且通过薄膜压力传感器测量样品体积的方式在油样采集时易受液体流动产生不可预期的波动，容易使传感器产生误判，进而影响样品量，导致测量结果不准确的技术问题。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种变压器油色谱在线监测全自动脱气装置，包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、定量脱气缸、定量脱气缸外封壳、电动升降机构、含质量块的第一封口塞、含质量块的第二封口塞、第三封口塞、第四封口塞、第五封口塞、第六封口塞、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、第一定量注射管、第二定量注射管、第三定量注射管、第四定量注射管、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机、振荡脱气仪和主控制器；

主控制器分别连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、三通电磁阀、电动升降机构、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机和振荡脱气仪；

定量脱气缸外封壳、电动升降机构、第一可电控旋转开关、第二可电控旋转开关、三通电磁阀、第一定量注射管、第一步进电机、第二定量注射管和第二步进电机设置在振荡脱气仪内部，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计电磁阀、第三步进电机、第四步进电机、第三定量注射管和第四定量注射管设置在振荡脱气仪外部；

第一电磁阀的输出端连接流量计电磁阀的输入端，流量计电磁阀的输出端通过穿入定量脱气缸外封壳连接定量脱气缸的第一开口，第一开口设置在定量脱气缸的左侧，定量脱气缸的第一开口内侧设置有配合使用的含质量块的第一封口塞，定量脱气缸上端开设有第一线孔和第二线孔，含质量块的第一封口塞上端固定在定量脱气缸上，下端通过第一金属丝线连接第一可电控旋转开关，第一金属丝线上位于定量气缸内侧位置设置有第三封口塞，位于定量气缸外侧位置设置有第四封口塞，定量脱气缸外封壳上设置有多个连接通孔，定量脱气缸的底部设置有第二开口，第二开口内侧设置有配合使用的含质量块的第二封口塞，含质量块的第二封口塞一端固定在定量脱气缸上，另一端通过第二金属丝线连接第二可电控旋转开关，第二金属丝线上位于定量气缸内侧位置设置有第五封口塞，位于定量气缸外侧位置设置有第六封口塞；