[发明专利]无碱或低碱液体速凝剂及其制备方法

说明书

本发明属于速凝剂制备技术领域，具体涉及无碱或低碱液体速凝剂及其制备方法；包括如下配方原料：氟化铝母液、氢氧化铝、浓硫酸、氟硅酸、氟硅酸镁、硫酸镁和中和剂、稳定；包括如下步骤：S1、先加入氟化铝母液，然后加入氢氧化铝，得到混合液A；S2、在混合液A中加入硫酸，加完硫酸后搅拌反应90min，取样确认反应完全无沉淀，液体保持透亮后再加入氟硅酸；S3、加完氟硅酸后再加入氟硅酸镁和硫酸镁，搅拌反应30min以上，最后加入中和剂；S4、加入中和剂调整PH值接近2.5‑3.0时取样测定比重；S5、中和剂加完后再加入稳定剂，搅拌4小时以上得到速凝剂产品；制备的速凝剂使得净浆凝结时间并且使得水泥砂浆的抗压强度较好。

技术领域

本发明属于速凝剂制备技术领域，具体涉及无碱或低碱液体速凝剂及其制备方法。

背景技术

喷射型混凝土是建筑行业常用的一种固结材料，该材料的技术要求中，凝结时间及强度是喷射型混凝土的两个最重要参数，速凝剂对喷射型混凝土的凝结时间有着重要影响，对混凝土早期强度也有着一定的影响，是喷射型混凝土在施工中不可或缺的外加剂，其效果好坏直接影响着混凝土的质量。

速凝剂主要分为粉状及液体速凝剂，粉状速凝剂在使用过程中存在工作粉尘大、回弹量大、分散不均等缺陷；液体速凝剂目前针对粉状速凝剂进行了改进，液体速凝剂更容易分散均匀，使混凝土各部分性能分布均匀。早期液体速凝剂，主要以有碱速凝剂为主，由于其高碱性导致的混凝土早期强度损失大、腐蚀性强、混凝土长期与碱性骨料反应及对施工人员的身体伤害问题严重，限制了有碱速凝剂的发展。无碱速凝剂的出现较好地解决了这些问题，具有安全环保、强度损失小、骨料无碱等优点。

但是，现有的无碱或低碱液体速凝剂净浆凝结时间较长，不能很好的达到速凝要求。

发明内容

本发明的目的在于提出无碱或低碱液体速凝剂及其制备方法，制备的速凝剂使得净浆凝结时间并且使得水泥砂浆的抗压强度较好。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种无碱或低碱液体速凝剂，包括如下配方原料：氟化铝母液、氢氧化铝、浓硫酸、氟硅酸、氟硅酸镁、硫酸镁和中和剂、稳定剂。

进一步，包括如下比例配方原料：氟化铝母液27.86％-29.86％、氢氧化铝8.06％-9.06％、浓硫酸17.1％-18.1％、氟硅酸18.52％-19.52％、氟硅酸镁5.64％-6.04％、硫酸镁1.8％-2.2％、中和剂17.12％-18.12％、稳定剂0.4％-0.6％。

进一步，包括如下比例配方原料：氟化铝母液28.86％、氢氧化铝8.56％、浓硫酸17.6％、氟硅酸19.02％、氟硅酸镁5.84％、硫酸镁2％、中和剂17.62％、稳定剂0.5％。

一种无碱液体速凝剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、先加入氟化铝母液，然后加入氢氧化铝，得到混合液A；

S2、在混合液A中加入硫酸，加完硫酸后搅拌反应90min，取样确认反应完全无沉淀，液体保持透亮后再加入氟硅酸；

S3、加完氟硅酸后再加入氟硅酸镁和硫酸镁，搅拌反应30min以上，最后加入中和剂；

S4、加入中和剂调整PH值接近2.5-3.0时取样测定比重；

S5、中和剂加完后再加入稳定剂，搅拌4小时以上得到速凝剂产品。

进一步，步骤S2中，硫酸加入初期先大量加入，30分钟左右提高反应温度至90℃以上，再调整流量保持高温反应1-1.5小时。

进一步，步骤S3中，加入中和剂时需保持70-80℃高温反应并且缓慢添加。

进一步，步骤S4中，中和剂为偏铝酸钠和活性氧化镁。