[发明专利]罐盖、罐子的制作方法及罐盖、罐子

权利要求书

1.一种金属罐盖加工方法，其特征在于：包括：

翻盖的制作：将片状马口铁冲压成型以形成翻盖胚料，所述翻盖胚料包括翻盖底、沿所述翻盖底周沿向下弯折延伸形成的翻盖侧壁；在所述翻盖侧壁上冲切加工出第一连接孔；

提供一底座，所述底座呈环状且其底部用于与罐体配合安装或一体成型；

提供一连接件，所述连接件包括第一部分和相对所述第一部分转动的第二部分，所述第一部分具有与所述第一连接孔卡合的第一卡合凸，所述第二部分与所述底座连接或一体成型；

将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中，以使所述第一卡合凸与所述第一连接孔卡合连接，以使所述翻盖转动连接于所述底座上；

其中，在所述翻盖侧壁上冲切加工形成第一连接孔包括：

将所述翻盖侧壁上的部分区域向外膨胀并于所述部分区域下边界冲切出第一切口，使得所述部分区域向外膨胀以形成第一外孔壁，所述第一外孔壁内侧形成第一连接孔，所述第一切口向外膨胀形成所述第一连接孔的开口，所述第一连接孔的开口朝向下方。

2.如权利要求1所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：在所述翻盖侧壁上冲切加工形成第一连接孔包括：在所述翻盖侧壁上还冲切出位于所述第一切口上方并与所述第一切口具有间距的第二切口，所述翻盖侧壁的所述部分区域形成于所述第一切口和第二切口之间，将所述翻盖侧壁的所述部分区域向外膨胀还使得所述第二切口向外膨胀形成所述第一连接孔的尾孔，所述第一连接孔的尾孔朝向上方，所述第一卡合凸的外侧向外凸伸形成于分别与所述外孔壁的下边沿和上边沿配合的第一定位台和第二定位台，所述第一定位台和第二定位台间距相对并形成与所述第一外孔壁卡合的第一卡合凹区；将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中具体包括：所述第一卡合凸从下至上从所述第一连接孔的开口伸入所述第一连接孔并使得所述第一卡合凸末端的第二定位台伸出所述第一连接孔的尾孔，使得所述第一定位台与所述第一外孔壁的下边沿相对，所述第二定位台与所述第一外孔壁的上边沿相对，所述第一外孔壁卡合于所述第一卡合凹区内。

3.如权利要求1所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：所述第一卡合凸的外侧具有向外凸伸并与所述第一外孔壁的下边沿配合的第一定位台，所述第一卡合凸的内侧具有向内凸伸并与所述第一切口中与所述第一外孔壁相对的第一切边配合的第三定位台；将所述第一卡合凸从所述第一连接孔的开口处伸入所述第一连接孔中具体包括：所述第一卡合凸从下至上从所述第一连接孔的开口伸入所述第一连接孔，所述第三定位台从向内伸出所述第一连接孔，使得所述第一定位台与所述第一外孔壁的下边沿相对，所述第三定位台与所述第一切边相对，所述第一卡合凸卡合连接于所述第一连接孔中。

4.如权利要求3所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：将所述部分区域向外膨胀以形成第一外孔壁时，所述第一外孔壁从下至上的膨胀幅度逐渐降低，以使所述第一外孔壁从下至上逐渐靠近所述翻盖侧壁。

5.如权利要求1所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：所述第一外孔壁的上边沿与所述翻盖侧壁连成一体以使所述第一连接孔的上端封闭。

6.如权利要求1所述的金属罐盖加工方法，其特征在于：还包括底座的制作：

将片状的马口铁成型成环状的底座胚料，所述底座胚料包括环形的底座侧壁；

在所述底座侧壁上冲切出第二连接孔，以加工出底座，具体包括：将所述底座侧壁上的部分区域向外膨胀并于所述部分区域上边界冲切出第三切口，所述部分区域向外膨胀以形成第二外孔壁，所述第二外孔壁内侧形成第二连接孔，所述第三切口向外膨胀以形成第二连接孔的开口，所述第二连接孔的开口朝向上方；

其中，所述连接件的第二部分包括与所述底座的第二连接孔卡合的第二卡合凸，所述加工方法还包括：将所述第二卡合凸从上至下伸入所述第二连接孔，以使所述第二卡合凸与所述第二连接孔卡合连接。