[发明专利]一种气囊占体型凝胶槽以及凝胶方法

说明书

本发明属于气凝胶生产技术领域，公开一种气囊占体型凝胶槽以及凝胶方法。包括浸胶槽和两个气囊；浸胶槽两端封闭；浸胶槽的弧形底壁上设有两个充气通孔；浸胶槽的两端内壁上分别竖直开设一个凹槽，两个凹槽之间设有供安装纤维卷毡的卷轴，每个凹槽上分别设有溢胶口；两个气囊贴合浸胶槽的内壁设在浸胶槽内部，两个气囊在充气合围时形成一个占体结构，该占体结构的中间为圆柱形通道，两个气囊上分别设有进气口，浸胶槽上设有与进气口位置对应的充气通孔，进气口穿过对应的充气通孔连接有增压泵、真空泵。本发明浸胶完成后，向两个气囊充气，两个气囊合围形成占体结构，将多余的气凝胶溶胶挤出，达到节省胶液的目的，还便于凝胶后容器内壁的清理。

技术领域

本发明属于气凝胶生产技术领域，具体涉及一种气囊占体型凝胶槽以及凝胶方法。

背景技术

用纤维毡复合气凝胶制备气凝胶毡的方法是一种被广泛使用的工艺。气凝胶毡是以气凝胶为主体材料，同碳纤维、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉、预氧化纤维毡等纤维毡复合而成的柔性毡体。气凝胶毡具有导热系数低、较高的抗拉及抗压强度等优点，能够应用于管道保温、新能源电池隔热等多种行业领域。目前气凝胶毡多采用间歇式生产方式，通常以纤维卷毡的形式在容器中浸渍气凝胶溶胶，比如专利CN202010665648.6中提及的浸胶反应釜，将硅酸铝纤维毡缠绕成卷安装于可转动的浸胶反应釜的中心轴上，在浸胶反应釜中注入胶液实现纤维毡的浸胶。但是这种将纤维毡在容器中浸渍气凝胶溶胶的方式，由于容器要预留便于供纤维毡取放的空间，所以容器内容积需要比纤维毡体积大，这就造成两大缺陷：一是，导致气凝胶溶胶将纤维毡浸没后，容器内多余的气凝胶溶胶过多，造成生产的浪费；二是，大量多余的气凝胶溶胶进行凝胶之后容易粘附在容器壁上，需要花费大量的时间去清理。

发明内容

为了改进现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种气囊占体型凝胶槽以及凝胶方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种气囊占体型凝胶槽，包括浸胶槽和两个气囊；

所述浸胶槽两端封闭；浸胶槽的两端内壁上分别竖直开设一个凹槽，两个凹槽之间设有供安装纤维卷毡的卷轴，每个凹槽上分别设有溢胶口；

两个气囊贴合浸胶槽的内壁设在浸胶槽内部，两个气囊在充气合围时形成一个占体结构，该占体结构的底壁以及侧壁与浸胶槽的形状相适配并粘接固定在浸胶槽上、顶壁为水平面，该占体结构的中间为可容纳纤维卷毡的圆柱形通道，该圆柱形通道的中心轴线与卷轴的中心轴线在同一条直线上并且圆柱形通道的半径大于纤维卷毡的半径；占体结构的顶壁低于溢胶口的底部或与溢胶口的底部平齐；

两个气囊上分别设有进气口，浸胶槽上设有与进气口位置对应的充气通孔；进气口穿过对应的充气通孔连接有第一管道，两个气囊通过第一管道分别连接一个增压泵或者通过第一管道并联至同一个增压泵；第一管道分支连接有第二管道，第二管道的另一端连接至真空泵。

较好地，浸胶槽为弧形槽，凹槽为U形槽。

较好地，第一管道在靠近进气口的位置设有第一压力表、在靠近增压泵的位置连接有第一阀门；第二管道在靠近真空泵的位置连接有第二阀门；第一管道的并连处以及第一管道与第二管道的分支连接处设有三通连接件。

较好地，溢胶口通过第三管道连接有接胶罐。

较好地，浸胶槽的两相对侧壁上均布连接有至少两对立柱。

较好地，两个气囊关于卷轴的中心轴线对称。

上述技术方案仅能满足常压浸胶-凝胶，利用上述技术方案进行常压浸胶-凝胶法的过程为：

S1、在对两个气囊进行充气之前，先将纤维卷毡安装在卷轴上，然后将卷轴连同纤维卷毡一起放置于浸胶槽内；

S2、向浸胶槽注入溶胶，使纤维卷毡充分浸渍溶胶；