[发明专利]一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件

说明书

本发明涉及一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件，其中，加热器水道内管包括圆管，所述圆管上设有沿圆管轴线方向呈螺旋分布的凸起部，凸起部与圆管配合形成供水流通过的多层流道；每层流道内至少设有一个凸台；水流沿流道螺旋上升运动至凸台时，水流凸台与发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合本发明通过水流凸台与发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合，减少高温气泡的产生；撞击面的延伸长度为凸起部宽度的五分之一至四分之一，流道压力不会骤然增过多，防止组件损坏。

技术领域

本发明涉及厚膜加热器领域，具体的说是一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件。

背景技术

厚膜加热器具有体积小，效率高等优势，但是由于流体速度快，接触时间少，因此对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效的利用；现有通过在厚膜加热器中增设螺旋型水道增加受热行程时间以提高热交换效率，目前平行单一水道多采用螺旋式，因加热源是单方向，水流平衡压力一致，易导致水道中水温存在差异，最后在出口进行高温水和低温水混合，易于因局部温度过高产生气泡影响出水温度，同时目前的水道为硅胶材质，易在高温产生异味和堆积水垢，影响出水品质。为了解决上述问题设计开发了一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件。

发明内容

现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种加热器水道内管及具有该内管的管状厚膜加热组件。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种加热器水道内管，包括圆管，所述圆管上设有沿圆管轴线方向呈螺旋分布的凸起部，凸起部与圆管配合形成供水流通过的多层流道；

每层流道内至少设有一个凸台；

水流沿流道螺旋上升运动至凸台时，水流与凸台发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合。

作为本发明的进一步改进，所述凸台包括与水流发生撞击使水流形成翻转的撞击面和为水流提供导向使水流平稳流通的导向面。

作为本发明的进一步改进，每层流道内绕圆管圆周方向设置有两个凸台。

作为本发明的进一步改进，所述撞击面沿圆管半径方向向凸起部外缘延伸。

作为本发明的进一步改进，所述撞击面的延伸长度为凸起部宽度的五分之一至四分之一。

作为本发明的进一步改进，所述撞击面与导向面连接处为圆角。

作为本发明的进一步改进，所述凸台中撞击面与导向面的夹角为30度至60度。

作为本发明的进一步改进，所述凸台中撞击面与导向面的夹角为45度。

作为本发明的进一步改进，所述圆管两端口上均设有便于进出水口安装的通孔。

作为本发明的另一种改进，提出了一种管状厚膜加热组件，具有上述的的加热器水道内管，还具有厚膜外管，所述厚膜外管与流道配合形成过水通道。

本发明的有益效果是：本发明通过水流凸台与发生撞击使水流实现翻转将高温水低温水快速混合，减少高温气泡的产生；撞击面的延伸长度为凸起部宽度的五分之一至四分之一，流道压力不会骤然增过多，防止组件损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的圆管立体结构示意图；

图2为本发明的圆管正视图；

图3为本发明的图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中I的放大视图；

图5为本发明的厚膜加热组件立体结构示意图一；

图6为本发明的厚膜加热组件立体结构示意图二。