[发明专利]用于灯泡的散热件

说明书

本申请适用于灯具散热技术领域，具体涉及一种用于灯泡的散热件，包括外层罩体、内层罩体、呼吸机构；外层罩体材质绝缘导热塑料，外层罩体的厚度0.1‑1.5mm，外层罩体一端安装散光罩另一端安装灯头；内层罩体材质为金属，内层罩体通过模压、滚压或绕卷压成型的形式制备，内层罩体的厚度为0.02‑0.2mm，内层罩体内安装光源组件，内层罩体设于外层罩体内；呼吸机构用于在外层罩体内部和外部之间进行气体交换。解决现有的散热方案的铝杯较厚，当较薄时产品散热性能降低、强度降低，且现有铝杯冲压制作和运输工序则又对强度降低的产品造成易变形或破裂，产品质量不易的技术问题。

技术领域

本申请涉及灯具散热技术领域，更具体地说，是涉及一种用于灯泡的散热件。

背景技术

现有LED光源泡，针对功率较大的产品(如光通≥800lm的产品)，其散热件的散热方案一般由全塑方案改为导热塑料与铝结合方案，以提升热量的传导满足散热要求；现有导热塑料与铝的结合方式以注塑包铝(塑包铝、注塑嵌铝)为主，也有小部分采用在塑料表面上增加一层导热涂层的方式。注塑包铝散热件中的铝也有两种形式，分别是压铸铝和冲压铝(冲压铝杯)，压铸铝因产品较厚且较重及生产效率低已基本淘汰。现有冲压铝杯厚度一般在0.3mm左右，但相比可乐瓶的0.1mm铝厚仍是偏厚较多，虽然已有个别将冲压铝杯做到0.2mm厚，但仍偏厚度较多且存在不良率高和不易生产，主要是冲压铝杯减薄后导热性能和强度会降低，且会产生如下一些问题：

铝杯采用冲压制作及运输工序导致铝杯变形，无法注塑成型或在注塑成型过程中产生外表面漏铝或内表面漏塑料等异常，导致绝缘耐压测试不合格。

所以现有的散热方案的铝杯较厚，当较薄时产品散热性能降低、强度降低，且现有铝杯冲压制作和运输工序则又对强度降低的产品造成易变形或破裂，产品质量不易把控绝缘耐压测试不合格的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于灯泡的散热件，解决现有的散热方案的铝杯较厚，当较薄时产品散热性能降低、强度降低，且现有铝杯冲压制作和运输工序则又对强度降低的产品造成易变形或破裂，产品质量不易把控绝缘耐压测试不合格的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于灯泡的散热件，包括：

外层罩体，所述外层罩体材质为绝缘导热塑料，所述外层罩体的厚度为0.1-1.5mm，所述外层罩体的一端用于安装散光罩，另一端用于安装灯头；

内层罩体，所述内层罩体材质为金属，所述内层罩体通过模压、滚压或绕卷压成型的形式制备，所述内层罩体的厚度为0.02-0.2mm，所述内层罩体内用于安装光源组件，所述内层罩体设于所述外层罩体内；以及

呼吸机构，所述呼吸机构设于所述外层罩体上，所述呼吸机构用于在外层罩体内部和外部之间进行气体交换。

在其中一个实施例中，所述呼吸机构包括：

呼气口，所述呼气口开设于所述外层罩体用于安装灯头的一端且连通所述外层罩体内部和外部；以及

吸气通道，所述吸气通道开设在外层罩体上，所述吸气通道的第一端开口开设在外层罩体用于安装灯头的一端且连通外层罩体外部，所述吸气通道的第二端开口开设在外层罩体用于安装散光罩的一端，且连通所述外层罩体内部。

在其中一个实施例中，所述外层罩体纵向导热系数为0.2-2W/mK，所述外层罩体的厚度为0.5-0.8mm。

在其中一个实施例中，所述外层罩体采用热塑性塑料或热固性塑料，若为热塑性塑料，则其含有尼龙、聚丙烯、聚乙烯、ABS、PC、PPS、PVC、PBT、PET、LCP、PEEK、PS、HIPS、PMMA、PU、硅橡胶中的一种或多种，所述外层罩体通过注塑或模压成型制作，所述外层罩体纵向导热系数0.6-1.5W/mK。