[发明专利]柱式类上砂釉原料配方及工艺

说明书

本发明涉及砂釉制备技术领域，尤其涉及柱式类上砂釉原料配方及工艺。其包括配方组成包括釉料、砂料和粘合剂。本发明首先将瓷砂和釉料分开制备，再通过裹釉、第一次上砂、第一次烧制、第二次上砂和第二次烧制。得到的柱式成品内层为裹釉砂烧结而成，烧结时间长，烧结彻底、牢固、光滑，与柱体结合度好。外层先涂刷上釉料，再撒上瓷砂，设置釉颗粒初熔，结合为整体，粘附于坯体上，然后停火冷却，得到具有磨砂效果的磨砂釉，美观性好，且耐磨、防滑，整体牢固性加倍。

技术领域

本发明涉及砂釉制备技术领域，尤其涉及柱式类上砂釉原料配方及工艺。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。但在柱式胚体上釉，由于其曲面结构，烧结过程中釉面常出现断裂、裂纹，成品的耐磨性、防滑性不好，容易脱落，整体牢固性能不佳。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，提出柱式类上砂釉原料配方及工艺。本发明首先将瓷砂和釉料分开制备，再通过裹釉、第一次上砂、第一次烧制、第二次上砂和第二次烧制。得到的柱式成品内层为裹釉砂烧结而成，烧结时间长，烧结彻底、牢固、光滑，与柱体结合度好。外层先涂刷上釉料，再撒上瓷砂，设置釉颗粒初熔，结合为整体，粘附于坯体上，然后停火冷却，得到具有磨砂效果的磨砂釉，美观性好，且耐磨、防滑，整体牢固性加倍。

本发明提出柱式类上砂釉原料配方，配方组成包括釉料、砂料和粘合剂。釉料中的各组成成分按照重量配比包括10-15份的矾土粉、5-10份的釉粉、3-6份的聚丙烯酰胺、5-8份的羧甲基纤维素钠和3-6份的聚丙烯酰胺。砂料中的各组成成分包括20-30份的石英石、10-20份的钾长石、10-13份的白云石、15-20份的高岭土、1-3份的氧化锌和1-3份的碳酸钡。

优选的，釉料中的各组成成分按照重量配比包括12份的矾土粉、7份的釉粉、5份的聚丙烯酰胺、7份的羧甲基纤维素钠和4份的聚丙烯酰胺。

优选的，砂料中的各组成成分包括25份的石英石、15份的钾长石、12份的白云石、18份的高岭土、2份的氧化锌和2份的碳酸钡。

优选的，粘合剂为901胶水、羧甲基纤维素钠和黄原胶的混合物。

本发明又提出上述配方的柱式类上砂釉原料工艺，步骤如下：

S1、制备瓷砂：将石英石、钾长石、白云石、高岭土、氧化锌和碳酸钡分别磨粉，过100目筛；接着按照重量配比混合，加水制浆；将泥浆经榨泥机得到泥饼，然后通过练泥机将泥饼挤制成泥条；泥条再依次进行烘干、破碎、造粒、过筛得到所需粒度的生砂；再将生砂经1240-1260℃烧制得到熟砂；最后将熟砂依次破碎、过筛得到瓷砂；

S2、制备釉料：将石英石、钾长石、白云石、高岭土、氧化锌和碳酸钡磨粉、混合，转移入窑煅烧得到熔块；通过加水球磨，得到混合料；向上述混合料中加入聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素钠，混合搅拌；

S3、裹釉：准备10份瓷砂、8份釉料和3份粘合剂；首先将瓷砂和釉料加入裹釉机内，转动搅拌均匀至无结团；再加入粘合剂，继续搅拌至无结团，得到裹釉砂；裹釉砂自然晾干，过套筛；

S4、干胚第一次上砂：在柱式干胚表面先涂上粘合剂；均匀撒上裹釉砂；

S6、干胚第一次烧制：先氧化气氛缓慢烧制到800-900℃后，保温4h；然后继续烧制到1250-1280℃，保温2h；冷却4h；

S7、干胚第二次上砂：在成型的釉面涂刷上釉料；再在釉料的表面撒上瓷砂；