[发明专利]一种高炉矿槽除尘灰气力输送系统及使用方法

说明书

本发明涉及除尘领域，具体涉及一种高炉矿槽除尘灰气力输送系统及使用方法。本申请的气力输送系统为配置分段外旁置脉冲式浓相助推装置的浓相静压气力输送系统，采取分段控制助推方式，每次开启喷吹助推，不是全程的所有分段外旁置脉冲式浓相助推装置都同时开启；每次助推喷吹不是连续开启喷吹，而是电磁阀由脉冲信号控制，按所需的启闭时间作脉冲浓相助推送气，对某一区间段输灰管道内进行脉冲吹气进行扰流助推。在确保更有效地提高气力输送系统运行稳定性和可靠性的基础上，有效降低了气力输送系统运行能耗。

技术领域

本发明涉及除尘领域，具体涉及一种高炉矿槽除尘灰气力输送系统及使用方法。

背景技术

钢铁行业为实现可持续发展，推动绿色转型，一个重要举措就是要强化环保约束，加大治污投资力度，而通过实施超低排放改造，可以有效减少大气污染物的排放，提高环境质量，促进绿色、低碳发展，达成环境保护和经济增长的有机统一，同时也是适应新常态，实现行业绿色转型的必由之路。

目前，钢铁企业高炉生产中已广泛采用脉冲喷吹布袋式除尘器对矿槽区域产生的工业扬尘进行捕集和净化处理，除尘器收集的除尘灰也越来越多采用正压浓相气力输送系统进行输送。

但是，许多高炉矿槽脉冲喷吹布袋式除尘器除尘灰经常夹杂着许多大粒径颗粒物和异物，这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，且大粒径颗粒物之间又形成较多空隙，因此，此种物料在气力吹送下很容易沉积，气力输送过程中很容易发生物料分离问题，即常规粒径除尘灰输送走了，而大粒径颗粒物沉积于输灰管底部；或频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管问题，采用浓相静压输送工艺对这种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰输送很困难的，如果要实现长距离输送就更加困难的。这类矿槽除尘灰气力输送系统运行时非常不稳定，极易发生堵管、输送周期过长、输灰管道和耐磨弯头磨损过快、以及能耗高等问题。

实现浓相输送与防止输灰管堵管是一对相互关联又相互制约的矛盾。传统的浓相静压气力输送系统通常将输送用气全部加到仓泵内，使物料获得足够的动压克服管道阻力来实现输送。由于这类系统需要较多的空气，输送速度高，从而加剧系统磨损，并引起管道中的物料分层沉降，造成堵管。

发明内容

针对上述目前高炉矿槽除尘灰气力输送系统所存在的问题，提出并完成本申请。

本申请的目的是提供一种高炉矿槽除尘灰气力输送系统。

本申请的再一目的是提供一种高炉矿槽除尘灰气力输送方法。

根据本申请的高炉矿槽除尘灰气力输送系统包括依次连通的矿槽除尘灰中间缓冲斗、振动筛分输送器、仓泵、中央灰库，以及压缩空气储气罐和PLC控制装置，其中，

所述仓泵与中央灰库之间通过输灰管道连通；

在所述输灰管道上间隔设置分段外旁置脉冲式浓相助推装置；

所述压缩空气储气罐提供的压缩空气，一部分直接经所述仓泵进入所述输灰管道，另一部分进入助推气源管道，经所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置进入所述输灰管道，其中，所述助推气源管道与所述输灰管道经管线连通；

所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置包括设置在输灰管道上的压力传感器、设置在所述助推气源管道与所述输灰管道连通管线上的电磁脉冲阀，其中，

所述电磁脉冲阀由脉冲信号控制，控制开启或关闭向所述输灰管道内进行脉冲吹气，

所述压力传感器实时检测所处区输灰管道内的压力，并且通过所述PLC控制装置设定的程序进行逻辑判断，确定是否开启相应区段的外旁置脉冲式浓相助推装置的电磁脉冲阀向输灰管道内进行脉冲吹气。

根据本申请的高炉矿槽除尘灰气力输送系统，其中，所述矿槽除尘灰中间缓冲斗的出口处设有泄灰阀。