[发明专利]一种湿法球磨破碎生产设备

说明书

本发明公开了一种湿法球磨破碎生产设备，涉及湿法球磨破碎技术领域，包括球磨罐和冷却罐，所述冷却罐和球磨罐的底部通过底板连接，所述冷却罐和球磨罐之间设置有泥浆泵。本发明通过设置取料斗，在取样管中部的物料进入取料斗的时候，封闭阀能够在封口弹簧的控制下根据取料斗内部物料的多少打开，在进行生产的时候能够随时进行取料检测，并且取到的物料是经过冷却降温的，达到便于取样检测的目的，通过设置测温器，能够利用温度对A型电控阀、B型电控阀、C型电控阀进行反馈，从而控制电控阀的开启和关闭，同时在球磨罐内部的液压杆也能够根据测温器的反馈调整伸长量，使底部外磨体与底部内磨体之间的压力发生变化，达到保证生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及湿法球磨破碎技术领域，具体为一种湿法球磨破碎生产设备。

背景技术

目前国内超硬材料金刚石原料主要使用气流磨破碎制造金刚石微粉，金刚石微粉是人造金刚石经过特殊工艺处理加工而成的一种新型超硬材料；是研磨、抛光、切割光伏硅材料、硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃、磁性材料等高硬度材料的理想原料。

目前需求量较大的光伏材料切割市场金刚石微粉的用量约为5-6亿克拉/年，用量非常大，传统工艺气流磨破碎所制备的金刚石微粉生产效率非常低，不便于在生产的过程中对金刚石微粉进行取料检测，并且为了快速降低生产过程中物料的温度，会使用大量的冷却气体或者冷却水进行降温，不能根据实际需求提供冷却物料，造成很大的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿法球磨破碎生产设备，具备能够提高制备效率和保证生产质量等优点，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够提高制备效率和提高生产质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种湿法球磨破碎生产设备，包括球磨罐和冷却罐，所述冷却罐和球磨罐的底部通过底板连接，所述冷却罐和球磨罐之间设置有泥浆泵，所述球磨罐的内部设置有两层球磨装置，两层球磨装置之间设置有液压杆，球磨罐的侧壁固定连接有油管，所述球磨罐的顶部和底部分别设置有顶部动力装置和底部动力装置，所述球磨罐的顶部设置有进料斗和取料斗，所述冷却罐的侧壁设置有冷却管、热料管、补充管，所述冷却罐的侧壁固定连接有测温器，所述球磨罐的前侧壁设置有控制器。

优选的，所述顶部动力装置包括顶部减速箱，所述顶部减速箱顶部通过电机架固定连接有顶部电机，所述顶部减速箱的底部中间设置有花键杆，所述底部动力装置包括底部电机，所述底部电机的底部通过电机底座与底板固定连接，所述底部电机的顶部固定连接有底部减速箱，所述底部减速箱的顶部设置有底部花键轴。

优选的，所述两层球磨装置包括顶部外磨体和底部外磨体，所述顶部外磨体的顶部设置有圆锥槽，所述圆锥槽的内部有顶部内磨体，所述顶部内磨体的中部开设有与花键杆配合的花键孔，所述底部外磨体的底部设置有底部内磨体，所述底部内磨体的底部中间固定连接有花键筒，所述花键筒的内部设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的底部与底部花键轴的顶部固定连接，所述顶部外磨体和底部外磨体的中部均开设有圆孔，所述顶部内磨体与顶部外磨体之间以及底部外磨体与底部内磨体之间均设置有齿牙。

优选的，所述顶部外磨体和底部外磨体之间呈环形阵列分布有液压杆，所述球磨罐的内壁沿顶部外磨体和底部外磨体的轴线方向设置有限位滑槽，所述球磨罐的内壁固定连接有限制顶部外磨体上移的顶部支撑环，所述底部外磨体的底部呈环形阵列分布有支撑弹簧，所述球磨罐的内壁固定连接有底部支撑环，所述底部支撑环的顶部与的支撑弹簧的底部固定连接。

优选的，所述冷却罐的顶部中间设置有回流管，所述回流管的另一端设置有回流支管，所述回流支管的与球磨罐的内部连通，所述回流管的底部中间设置有插接在取料斗内部的取样管，所述取料斗的顶部固定连接有弹簧架，所述弹簧架的中间插接有封口杆，所述封口杆的顶部固定连接有弹簧板，所述弹簧板的底部圆周固定连接有封口弹簧，所述封口弹簧的底部与弹簧架固定连接，所述封口杆的底部固定连接有封闭阀。