[发明专利]一种混凝土预制件生产用振实装置

说明书

本发明涉及混凝土预制件生产技术领域，且公开了一种混凝土预制件生产用振实装置，包括底座，所述底座通过支柱连接有顶板，所述顶板通过气缸连接有连接座。该混凝土预制件生产用振实装置，通过气缸带动振捣机构下移，使振捣机构的振动管插入混凝土预制件中，并通过电机带动驱动齿轮转动，以迫使与之啮合的传动齿轮旋转，当传动齿轮旋转后可带动定轴同步转动，起到驱动转轴旋转的作用，之后，转轴侧表面套接的偏心转块会同步旋转，此时偏心块产生的偏心力会带动振动管震动，以达到分层振捣的效果，而且可以加速预制件内部残留气泡的排出速率，解决了预制件内部的残留气泡会影响预制件品质的问题。

技术领域

本发明涉及混凝土预制件生产技术领域，具体为一种混凝土预制件生产用振实装置。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等，混凝土预制构件的生产步骤大致可分为组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验，其中在进行混凝土浇筑时，还需对浇筑的混凝土预制件进行振动处理，将预制件内部的气泡排出，避免预制件成品出现蜂窝、麻面或气泡等缺陷。

现有的用于混凝土预制件的振捣设备大多为振实台，振实台由底座、缓冲结构、平台和激振电机组成，当操作工人将刚完成浇筑的混凝土预制件放在平台顶部后，通过激振电机的高频震动可迫使预制件内的气泡外排，但现有振实台的振动密实度不均，特别是当预制件厚度较厚时，在振实台振动密实度较弱处，预制件内部气泡的上升速率较慢，之后，当振实台停止后，仍会有部分气泡残留在混凝土预制件内部，致使混凝土预制件成品存在缺陷，所以需要提出一种混凝土预制件生产用振实装置以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土预制件生产用振实装置，具备对混凝土预制件进行分层振捣，加速预制件内部残留气泡排出速率的优点，解决了在经过振实台振实后，预制件内部仍有残留气泡，影响预制件品质的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制件生产用振实装置，包括底座，所述底座通过支柱连接有顶板，所述顶板通过气缸连接有连接座，所述连接座通过连接支架连接有机架板、第一固定板和第二固定板，所述机架板通过电机连接有驱动齿轮，所述机架板的底部设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组与驱动齿轮活动连接，所述传动齿轮组通过连接件连接有转轴，所述第一固定板通过柔性套管连接有振动管，所述转轴位于振动管的内部，所述振动管通过定轴承与转轴连接，所述转轴的侧表面固定套接有偏心转块。

优选的，所述传动齿轮组包括一个以上的定轴和一个以上的传动齿轮，且每一个定轴有且仅有一个传动齿轮与之对应连接，所述定轴通过圆锥滚子轴承与机架板连接，所述定轴与传动齿轮的内部固定连接，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合。

优选的，所述转轴包括软轴和硬轴，所述软轴的顶端通过连接件与定轴连接，所述软轴的底端与硬轴的顶端固定连接。

优选的，所述振动管的内壁开设有转动槽，所述定轴承设置于转动槽的内部，所述硬轴的侧表面与定轴承的内壁固定连接，所述硬轴与偏心转块的内部固定连接，且硬轴的轴心线不与偏心转块的中心线共线。

优选的，所述振动管的内底壁开设有振动槽，所述硬轴的底端设置有振动头，所述振动头与振动槽的内部活动连接。

优选的，包括第一固定杆、缓冲件、第二固定杆、平台、安装支架、第一激振电机和第二激振电机，所述第一固定杆的底端与底座的顶部固定连接，所述第二固定杆的顶端与平台的底部固定连接，所述第一固定杆通过缓冲件与第二固定杆连接，所述安装支架设置于平台的底部，所述第一激振电机和第二激振电机分别设置于安装支架的底部和侧面。

优选的，所述安装支架的内部设置有加强件。