[发明专利]一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构

说明书

本发明公开了一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构，包括机构主体，机构主体包括钢带、钢带导向轮组件、激光器、钢带尾端拉紧机构、钢带裁切机构、首端钢带拉紧气缸、U型轨道升降模组、钢带U型导向轨道、方壳模组、钢带定型夹紧机构、模组夹紧马达、模组旋转马达、钢带折弯夹紧机构和机架，机架上安装钢带、钢带导向轮组件、激光器、钢带尾端拉紧机构、钢带裁切机构、首端钢带拉紧气缸、U型轨道升降模组、钢带U型导向轨道、方壳模组、钢带定型夹紧机构、模组夹紧马达、模组旋转马达、钢带折弯夹紧机构。本发明的智能化程度高，方便操作，进而提高产品的生产效率以及良品率，有益于生产和管理，为企业带来效益。

技术领域

本发明涉及电芯模组自动捆扎领域，具体涉及一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构。

背景技术

在新能源行业，多个电芯组装成模组的捆扎工序环节，几乎都是人工利用手提打包机来完成模组的捆扎，捆扎模组用到的原材料为钢带或塑钢带，打包扣为提高生产效率和自动化集成，对该工序进行自动化改进非常有必要。

人工捆扎模组，工序流程复杂，捆扎钢带的力很难保持一致，导致模组的品质不一致，而且生产效率低，个人的操作技能的差异对整个工艺会产生不同的影响，在一定程度上对生产管理提出了更高的要求，进而增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构，此发明为实现模组自动化送钢带，自动捆扎束紧，提升整个生产工艺自动化程度，进而提升整体的生产效率和产品的品质。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构，包括机构主体，机构主体包括钢带、钢带导向轮组件、激光器、钢带尾端拉紧机构、钢带裁切机构、首端钢带拉紧气缸、U型轨道升降模组、钢带U型导向轨道、方壳模组、钢带定型夹紧机构、模组夹紧马达、模组旋转马达、钢带折弯夹紧机构和机架，机架上安装钢带、钢带导向轮组件、激光器、钢带尾端拉紧机构、钢带裁切机构、首端钢带拉紧气缸、U型轨道升降模组、钢带U型导向轨道、方壳模组、钢带定型夹紧机构、模组夹紧马达、模组旋转马达、钢带折弯夹紧机构，模组旋转马达的马达轴上设置钢带，钢带连接模组夹紧马达，方壳模组设置在模组夹紧马达的一侧，方壳模组上设置U型轨道升降模组，钢带U型导向轨道设置在方壳模组的一侧，首端钢带拉紧气缸设置在U型轨道升降模组的一侧。

作为优选的技术方案，机架的底部安装固定有带有刹车的万向轮。

作为优选的技术方案，机架上固定气缸固定座，气缸固定座上固定首端钢带拉紧气缸。

作为优选的技术方案，机架上固定马达固定座，马达固定座上固定模组旋转马达。

作为优选的技术方案，机架上固定支架，支架上设置钢带收卷盘，钢带收卷盘位于钢带导向轮组件的一侧。

作为优选的技术方案，钢带导向轮组件的一侧设置钢带定型夹紧机构(10)。

作为优选的技术方案，钢带U型导向轨道设置在方壳模组的一侧。

本发明的有益效果是：本发明能够在无人工干预的情况下自动捆扎模组，能够实现整个生产工序的自动化集成，进而提高产品的生产效率以及良品率，有益于生产和管理，为企业带来效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。