[发明专利]一种抗硫中毒电力脱硝催化剂的制备方法

说明书

本发明公开一种抗硫中毒电力脱硝催化剂的制备方法，属于工业烟气SCR脱硝催化剂领域；制备方法包括：S1，将三聚氰胺、醇类溶剂混和钛白粉均匀混合，经干燥、煅烧得到三聚氰胺改性钛白粉；S2，根据催化剂活性组分设计负载量，将稀土金属硝酸盐溶于水后，按照等体积浸渍的方法，将稀土金属硝酸盐水溶液浸渍到S1中的三聚氰胺改性钛白粉，后经干燥后、煅烧得到三聚氰胺改性二氧化钛预负载稀土金属氧化物；S3，根据催化剂活性组分设计负载量，将偏钒酸铵、偏钨酸铵、七钼酸铵与水、单乙醇胺混合并加热溶解，然后按照等体积浸渍的比例，将钒钨钼混合溶液与S2得到的三聚氰胺改性二氧化钛预负载稀土金属氧化物均匀混合后，经干燥、煅烧得到脱硝催化剂。

技术领域

本发明属于工业烟气SCR脱硝催化剂制备领域，具体涉及一种抗硫中毒电力脱硝催化剂的制备方法。

背景技术

随着我国烟气污染物治理政策的推进实施，我国NO_x排放正逐年减少，但脱硝任务仍然艰巨，尤其燃煤电厂锅炉烟气脱硝仍是重点。

燃煤电厂烟气脱硝普遍使用的是传统商业V₂O₅-WO₃-MoO₃/TiO₂催化剂，其活性温度窗口为300-420℃；目前，我国大部分电厂都加装了SCR脱硝系统，但由于我国电力行业产能过剩，以及2016年火电机组适应电网深度调峰的深入，传统商业SCR脱硝催化剂(温度窗口为300℃～450℃)在机组调峰低负荷运行烟气温度降低(低至250℃)的情况下，已不能满足日益严格的环保排放要求，进而会造成NO_x超标排放等问题，给企业带来不利影响；为实现燃煤电厂全负荷范围内运行时NO_x排放达标，需要对传统商业V₂O₅-WO₃-MoO₃/TiO₂催化剂进行成分或结构方面的调整，以使其适应燃煤电厂机组调峰的负荷变化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗硫中毒电力脱硝催化剂的制备方法，该方法所制备的脱硝催化剂适用于当前燃煤电厂烟气宽温差脱硝。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗硫中毒电力脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，将三聚氰胺和醇类溶剂混合均匀，再将钛白粉加入前述混合物中充分混合均匀；三者混合物经干燥后在空气气氛中高温煅烧得到三聚氰胺改性钛白粉

S2，根据催化剂活性组分设计负载量，将稀土金属硝酸盐溶于水后，按照等体积浸渍的方法，将稀土金属硝酸盐水溶液浸渍到S1中的三聚氰胺改性钛白粉，浸渍后的物料经干燥后，于空气气氛中高温煅烧得到三聚氰胺改性二氧化钛预负载稀土金属氧化物；

S3，根据催化剂活性组分设计负载量，将偏钒酸铵、偏钨酸铵、七钼酸铵与水、单乙醇胺混合并加热溶解，然后按照等体积浸渍的比例，将钒钨钼混合溶液与S2得到的三聚氰胺改性二氧化钛预负载稀土金属氧化物混合并搅拌均匀，得到的湿料干燥后，高温煅烧得到抗硫电力脱硝催化剂。

所述S1中的醇类溶剂为乙醇、乙二醇或丙三醇。

所述S1中，三聚氰胺与醇类溶剂以及钛白粉之间的质量比为(1-5)：100： 50。

所述S1中，干燥温度为60-200℃，干燥时间为6-24h；煅烧温度为 450-650℃，煅烧时间为6-12h；

所述S2中，干燥温度为100-200℃，干燥时间为6-12h；煅烧温度为 200-400℃，煅烧时间为6-12h；

所述S3中，干燥温度为50-100℃，干燥时间为12-24h；煅烧温度为 450-600℃，煅烧时间为6-12h。

所述S2中的稀土金属硝酸盐为硝酸铈、硝酸镧或硝酸镨。