[发明专利]一种低温低压氨回收工艺

说明书

本发明公开了一种低温低压氨回收工艺，包括真空泵将含氨废水抽吸到蒸发罐中，并通过喷淋装置将含氨废水喷淋到下方的超声波汽化片上，对含氨废水进行汽化变成氨气，超声波气化片的下方设置有盘管，用于对含氨废水进行加热；部分含氨废水经过循环泵的抽取从第一循环管中再次进入到喷淋装置中进行循环蒸发，氨气从排气管中进入到回收罐中与回收罐中的溶剂进行反应，生成氨水并通过第二出水泵抽取向外排放。该工艺对于高浓度的含氨废水，采用负压常温蒸发的方法可使得废水中的氨的浓度降低至15mg/L，同时回收的氨水可再次回收用于生产中，整个工艺流程操作简单，不会产生二次污染，同时整个工艺的装置中的运行成本很低，能够大规模的普及使用。

技术领域

本发明涉及含氨废水处理的技术领域，尤其涉及一种低温低压氨回收工艺。

背景技术

目前，国内外关于氨废水的处理是老大难，较为成熟的主要有：吹脱法、汽提法、药剂法、氧化还原法、离子交换法、膜分离法等。其中，吹脱法主要利用空气作为气相，利用鼓风机对水体进行吹脱而达到去除水中氨的目的，但其去除效果有限，且仅能回收铵盐溶液副产品；

汽提法是利用高温蒸汽作为汽相，在汽提塔内与液相废水进行传质传热交换，实现塔内氨气液相的分离平衡，从而将废水中氨去除，汽提法氨去除率高，但其需要消耗大量蒸汽，运行成本较高；

药剂法主要是利用药剂(如MAP法、氨去除剂等)与废水中氨形成沉淀析出而达到去除废水中氨的目的，但药剂法药剂消耗量极大、且生成的沉淀难处理、易产生二次污染等问题；

氧化还原法是利用氧化还原原理将水中氨彻底分解成氮气和水，实现绝对的零污染物排放，但就目前而言，氧化还原法还不够成熟，氧化剂或还原剂的效率尚未达到预期目标，催化剂成本极高，运行效果还不够稳定可靠；

离子交换法是利用树脂与水中铵根离子进行交换吸附而将水中氨去除，但就目前而言，离子交换法仅适用于低浓度、较清洁水样，针对大水量、高氨浓度废水，其投资、操作、再生处理等方面仍存在较多问题；膜分离法是利用膜的透过性将水中氨分离，但其膜通量受水样影响较大，投资成本极大，且膜的寿命与膜的品质极其相关，仅能回收铵盐溶液，在氨废水处理方面，仍未大规模成熟运用。

针对与上述的多种方法，虽然能够对废水中的氨进行去除，但是每种工艺方法都具有其相应的缺点，而如公开号为CN109607566A提供的一种氨回收工艺，能产出质量浓度20％-30％的合格氨水，且废水中氨含量稳定，不大于250mg/L，但是废水中含氨的含量还是较高，且整体的工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温低压氨回收工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低温低压氨回收工艺，其工艺流程包括：

真空泵将含氨废水抽吸到蒸发罐中，并通过喷淋装置将含氨废水喷淋到下方的超声波汽化片上，对含氨废水进行汽化变成氨气，所述超声波气化片的下方设置有盘管，用于对含氨废水进行加热；

小于15mg/L的含铵根离子的废水被第一出水泵从第一出水口中抽出；

部分含氨废水经过循环泵的抽取从第一循环管中再次进入到所述喷淋装置中进行循环蒸发；

氨气从排气管中进入到回收罐中与所述回收罐中的溶剂进行反应，生成氨水并通过第二出水泵抽取向外排放。

作为上述技术方案的进一步说明：还包括部分未与溶剂进行反应的氨气经过循环气管进入到所述排气管中再次与回收罐中的所述溶剂进行反应。

作为上述技术方案的进一步说明：所述溶剂经过抽吸泵以及进液管进入到所述回收罐中，且所述回收罐的底部连通有第二循环管与所述进液管相连通。

作为上述技术方案的进一步说明：所述溶剂包括水、盐酸或者硫酸中的其中一种。