[发明专利]一种节能型固化基质的生产工艺和装置

说明书

本发明公开了一种节能型固化基质的生产工艺和装置，所述节能型固化基质包含纤维培养土、骨架；所述骨架包括框架本体以及设置在框架本体上的多个支撑柱，所述框架本体为网状结构，框架本体设置于固化基质的底部；所述支撑柱贯通纤维培养土层厚度；所述框架本体的底部设有多个凸起部，所述凸起部与所述支撑柱的位置相适配，在码垛时有利于上下层之间形成空气对流；所述框架本体与纤维培养土层之间设有过滤层。本发明所述节能型固化基质的生产过程不需烘干处理，具有重量轻、排水性能出色、施工简便、有利于植物生长、绿色环保的特点，成为了立体绿化行业的急需。

技术领域

本发明涉及绿化领域，涉及一种节能型固化基质的生产工艺和装置。

背景技术

近几年，国内大中城市雾霾日益严重，为了促进绿化和保护环境，在屋顶、人造斜坡、道路隔离带、高层墙面等地方开始做绿化。在绿化时，目前比较普遍的方法是：首先将培养土放置于塑料托盘或者无纺布袋子里面，然后在培养土里放入植物的种子，植物培育成长后，将植物连同塑料托盘或者无纺布袋子转移至屋顶、人造斜坡上等地方。但是，这样施工后，由于基质重量大，底座的受力非常沉重，容易产生安全隐患，而且水土容易流失，排水性能不好，大雨天气则容易板结，天气晴朗则尘土飞扬，不利于植物的生长和环境保护。

现有技术中，有研究者提出采用固化基质(其原料包括基土、植物纤维、营养组分和粘结剂等)，由于制备过程需经过蒸汽加热，导致固化基质水分含量很高，因此传统的固化基质都需要烘干处理，烘干成本高，生产周期长，不利于规模化生产；由于固化基质硬度不够，码垛时容易塌陷变形，降低空间利用率，不利于机械化加工；在固化基质脱模过程，常采用翻转模具取模的方式或者顶出取模方式，翻转取模需要翻转模具，模具重量小，精度低；顶出取模需要设计顶出机构，模具结构复杂，可靠性差。

由于制备过程需经过蒸汽加热，导致固化基质的厚度不能太厚，现有工艺中，纤维土无法固化突破5cm的极限，单块固化基质的厚度限制了其应用范围，不利于固化基质的大规模推广应用。

基于此，有必要开发一种节能型固化基质的生产工艺和装置，从根本上解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能型固化基质的生产工艺和装置，该固化基质的生产过程不需烘干处理，固化基质具有重量轻、排水性能出色、施工简便、有利于植物生长、绿色环保的特点，成为了立体绿化行业的急需。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种节能型固化基质，所述节能型固化基质包含纤维培养土、骨架；

所述骨架包括框架本体以及设置在框架本体上的多个支撑柱，所述框架本体为网状结构，框架本体设置于固化基质的底部；所述支撑柱贯通纤维培养土层厚度；

所述框架本体的底部设有多个凸起部，所述凸起部与所述支撑柱的位置相适配，正向码垛时实现上下两层固化基质无缝贴合，反向码垛时在上下层固化基质之间形成对流间隙；

所述框架本体与纤维培养土层之间设有过滤层。通过设置过滤层，可防止纤维土掉渣堵塞排水孔、排水管道。

所述凸起部的直径小于支撑柱的内径，支撑柱为空心结构，正向码垛时，上层固化基质的凸起部刚好嵌入到下层固化基质的支撑住中，实现上下两层固化基质无缝贴合；反向码垛时，上下层固化基质的凸起部相互接触，在上下层固化基质之间形成对流间隙，有利于空气对流。

所述过滤层采用无纺土工布。

所述骨架采用注塑工艺制成，所述骨架的材料为金属、树脂、塑料中的一种或多种。

所述支撑柱为四根，固化基质的上表面设有倒钩结构，所述倒钩结构与四根支撑柱的顶端固定连接。通过设置倒钩结构，可以快速提起骨架，以将固化基质产品从模具中取出。

所述骨架的相邻单元之间设有连接结构，增加拼接时的稳定性。