[发明专利]一种低成本迂回连续型三相分离式脱硫脱硝设备

说明书

本发明属于脱硫脱硝技术领域，具体是指一种低成本迂回连续型三相分离式脱硫脱硝设备，包括分离主体、迂回式溶解扩散型海水脱硫机构、喷洒式循环推动型脱硝机构和自驱动旋转机构，所述迂回式溶解扩散型海水脱硫机构设于分离主体内，所述喷洒式循环推动型脱硝机构设于迂回式溶解扩散型海水脱硫机构的上端，所述自驱动旋转机构设于喷洒式循环推动型脱硝机构内；本发明提出了迂回式溶解扩散型海水脱硫机构，通过浸润式烟雾路径流通组件、浸泡式有效连续型贯通机构和多孔自旋转搅拌机构的相互配合，可增加烟气与脱硫催化剂接触时间。

技术领域

本发明属于脱硫脱硝技术领域，具体是指一种低成本迂回连续型三相分离式脱硫脱硝设备。

背景技术

脱硫是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害巨大，国家一直提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫、脱硝设备。现有的脱硫脱硝设备内部的烟气与脱硫脱硝催化剂接触时间较短，接触面较小等问题导致的烟气脱硫脱硝效果差，同时除尘效果不理想，无法很好的除去烟气中的灰尘，使灰尘影响烟气的脱硫脱硝效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种低成本迂回连续型三相分离式脱硫脱硝设备，为了解决目前现有的脱硫脱硝设备内部的烟气与脱硫脱硝催化剂接触时间较短，接触面较小等问题导致的烟气脱硫脱硝效果差的问题，本发明提出了迂回式溶解扩散型海水脱硫机构，通过浸润式烟雾路径流通组件、浸泡式有效连续型贯通机构和多孔自旋转搅拌机构的相互配合，可增加烟气与脱硫催化剂接触时间。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种低成本迂回连续型三相分离式脱硫脱硝设备，包括分离主体、迂回式溶解扩散型海水脱硫机构、喷洒式循环推动型脱硝机构和自驱动旋转机构，所述迂回式溶解扩散型海水脱硫机构设于分离主体内，所述喷洒式循环推动型脱硝机构设于迂回式溶解扩散型海水脱硫机构的上端，所述自驱动旋转机构设于喷洒式循环推动型脱硝机构内。

进一步地，所述分离主体包括反应罐、除雾器、烟气换热器、爬梯、支架和设备腔，所述支架设于分离主体的下端，所述设备腔设于支架上，所述反应罐设于设备腔上，所述除雾器设于反应罐的上端，所述烟气换热器的抽入端设于除雾器的输出端，所述爬梯设于反应罐的一侧。

进一步地，所述迂回式溶解扩散型海水脱硫机构包括浸润式烟雾路径流通组件、浸泡式有效连续型贯通机构和多孔自旋转搅拌机构，所述浸润式烟雾路径流通组件设于反应罐的外侧，所述浸泡式有效连续型贯通机构设于反应罐的下端，所述多孔自旋转搅拌机构设于浸泡式有效连续型贯通机构上。

进一步地，所述浸润式烟雾路径流通组件包括进烟管、进烟腔、抽气泵、连接管、轴承一、联通管和脱硫海水，所述进烟腔设于反应罐的侧壁上，所述进烟管设于进烟腔的侧壁上，所述抽气泵的抽入端设于进烟腔的下端，所述连接管的一端设于抽气泵的输出端，所述轴承一贯通设于连接管的另一端，所述联通管的一端贯通设于轴承一上，所述脱硫海水可更换设于反应罐内。

进一步地，所述浸泡式有效连续型贯通机构包括单向阀、电机、锥齿轮一、锥齿轮二、密封件、通气管和通气套管，所述电机设于设备腔的内壁上端，所述锥齿轮一设于电机的输出端，所述锥齿轮二贯通设于联通管的上端，所述锥齿轮一和锥齿轮二为啮合转动相连，所述通气管贯通设于锥齿轮二上，所述密封件设于反应罐的下端，所述密封件转动套接设于通气管的下端，所述通气套管套接设于通气管上，所述单向阀设于通气套管的上端。

进一步地，所述多孔自旋转搅拌机构包括轴承二、搅拌管、通气孔、搅拌杆、螺旋叶、齿块一和齿块二，所述轴承二贯通设于通气套管的一端下侧，所述搅拌管的一端贯通设于轴承二的下端，所述通气孔设于搅拌管的侧壁下端，所述搅拌杆设于搅拌管的侧壁上，所述螺旋叶设于搅拌管的侧壁上，所述齿块一设于搅拌管的侧壁上端，所述齿块二设于反应罐的内侧壁上。