[发明专利]一种复合增强型PVC电力套管及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合增强型PVC电力套管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取PVC树脂50-65份、增强剂5-25份、增强助剂8-18份、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体5.5-10.5份、紫外线吸收剂0.9-1.5份以及抗氧剂1.2-1.8份，备用；

步骤二：将PVC树脂、增强剂、增强助剂、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、紫外线吸收剂以及抗氧剂加入至捏合机中，在温度为120-130℃的条件下捏合，之后冷却出料，得到捏合料；

步骤三：将捏合料加入至挤出机中熔融挤出，经过真空定径、标识、牵引、切割，形成定长直管，之后加热扩口、检验合格后得到该复合增强型PVC电力套管。

2.根据权利要求1所述的一种复合增强型PVC电力套管的生产工艺，其特征在于，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-531中的一种，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂616中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种复合增强型PVC电力套管的生产工艺，其特征在于，所述增强剂由以下步骤制备得到：

A1：将2-氯-5-硝基吡啶、4，4'-(六氟异亚丙基)二酚以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为28-32℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌20-30min，之后加入无水碳酸钾继续搅拌40-60min，之后升温至75-80℃的条件下搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物加入至去离子水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用去离子水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为75-80℃的条件下烘干8-10h，得到中间体1；

A2：将中间体1、丙酮以及1,3-二溴丙烷加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2-3℃/min，之后继续搅拌反应6-8h，反应结束后将反应产物减压蒸馏除去溶剂，得到中间体2；

A3：将铁粉、去离子水以及浓盐酸加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为55-60℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌40-60min，之后将中间体2溶解于丙酮中形成中间体2溶液，边搅拌边将中间体2溶液逐滴加入至三口烧瓶中，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续恒温搅拌6-7h，反应结束将反应产物旋转蒸发去除丙酮，之后将蒸发产物加入至盐酸溶液中溶解，真空抽滤，将滤液用氢氧化钠溶液调节pH为9-10，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体3；

A4：将中间体3、丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌40-60min，之后边搅拌边逐滴加入N，N'-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续恒温搅拌30-50min，之后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后在温度为0-5℃的条件下继续恒温搅拌反应3-5h，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体4；

A5：将三氯氧磷和无水三氯化铝加入至安装有温度计、搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边升温至60-65℃，控制升温速率为1-2℃/min，之后边搅拌逐滴加入苯酚溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应15-20h，反应结束后，将反应产物加入至蒸馏水中，过滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后在压力为0.399KPa的条件下收集142-154℃的馏分，得到中间体5；

A6：将中间体4、无水乙醇以及三乙胺加入至安装有温度计、搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65-70℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入中间体5，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70-80℃的条件下干燥4-5h，得到增强剂。