[发明专利]一种金属粉末制品行星架的加工装置

说明书

本发明公开一种金属粉末制品行星架的加工装置，包括加工支撑架，加工支撑架上安装有压制行星架的加工模具座，与加工模具座相配合的放料压实机构滑动设置在加工支撑架上，加工支撑架包括加工底板以及与加工底板固定连接的U型支架，U型支架上滑动安装有限位传动齿条，放料压实机构上设有与限位传动齿条固定连接的第一电动推拉杆，放料提拉框内设有旋转电机和夯实压柱。本发明能够准确地将位于限位传动齿条下端的放料压实机构和环壁清理机构进行位置调节，实现放料压实机构与加工模具座的精准对齐，能够根据加工模具座内的金属粉末量多少进行补充送料，实现金属粉末的精准给料，有效保证压制行星架的压实密度，提高加工精度。

技术领域

本发明属于行星架加工技术领域，具体涉及到一种金属粉末制品行星架的加工装置。

背景技术

粉末冶金主要使用金属粉末作为原料，通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。金属粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料，粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工，用这种方法生产金属的损耗只有1—5％，而一般的加工则会耗损金属80％，能够节约金属，降低成本。

目前采用金属粉末制备行星架的过程中，存在以下问题，在对金属粉末进行压制后无法对模具以及行星架表面散落的金属粉末进行处理，导致经烧结后，行星架表面的粗糙度增大，影响行星架的品质；在对行星架压制过程中无法根据对模具中补充送料，导致因给料不足存在压制的行星架的密度不足，影响行星架的性能；现有通过推杆即将压制完成后的行星架从模具中推出，随着推杆的使用时长以及行星架与模具内表面的摩擦，会造成行星架表面平整度差，导致行星架的加工精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种金属粉末制品行星架的加工装置，解决了背景技术中存在的若干问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属粉末制品行星架的加工装置，包括加工支撑架，加工支撑架上安装有压制行星架的加工模具座，与加工模具座相配合的放料压实机构滑动设置在加工支撑架上；

加工支撑架包括加工底板以及与加工底板固定连接的U型支架，加工底板上固定有限位安装座，限位安装座内滑动安装有加工模具座；U型支架上开有安装传动齿轮的齿轮安装槽和滑动卡槽，传动齿轮贯穿U型支架通过联轴器与驱动电机连接，滑动卡槽内滑动安装有限位传动齿条，U型支架上固定有贯穿限位传动齿条的导向杆；

限位传动齿条包括限位传动板和滑动齿块，限位传动板上分布有若干齿牙，限位传动板两端的侧面对称固定有限位固定板，限位传动板上固定有与滑动齿块滑动配合的限位滑动杆，限位滑动杆上套有复位弹簧，限位滑动杆端面固定有限位阻挡板；

放料压实机构包括放料提拉框，在放料提拉框上设有与限位传动齿条固定连接的第一电动推拉杆，放料提拉框内设有旋转电机和夯实压柱，旋转电机通过联轴器与传动螺纹杆固定连接，传动螺纹杆的外螺纹与送料调节筒的内螺纹配合，送料调节筒外壁与夯实压柱内侧的限位导向槽滑动配合，传动螺纹杆内设有第一送料导通孔，第一送料导通孔与位于传动螺纹杆上端的金属粉末进料口连接。

进一步地，所述限位安装座包括限位安装座本体，限位安装座本体两端对称固定有限位挡板，限位挡板与电动伸缩杆固定连接，电动伸缩杆一端固定有T型滑块，限位安装座本体上开有与电动伸缩杆的轴向方向相平行的限位滑槽。

进一步地，所述加工模具座包括两对称设计的加工模具板，加工模具板侧面开有与T型滑块滑动配合的T型滑动槽，加工模具板下端面固定有与限位滑槽滑动配合的导轨。

进一步地，所述T型滑动槽与导轨的距离小于等于限位滑槽与电动伸缩杆间的距离。

进一步地，所述提拉下组件固定在加工模具板上端面，提拉下组件包括沿圆周分布在加工模具板上的支撑柱，支撑柱上依次设有提拉导向杆和半球形帽，第一滑动板和第二滑动板相向滑动设置在提拉导向杆上。