[发明专利]长管胀径装置及胀径方法

权利要求书

1.一种长管胀径装置，其特征在于，包括：

胀管模(100)，所述胀管模(100)与液压机上工作台面(400)相对固定；

下模具(200)，所述下模具(200)与液压机下工作台面(500)相对固定，所述下模具(200)包括导向退料器(210)、下模固定板(220)、定位芯轴(230)，所述下模各部件间由连接装置(240)相对固定；

所述导向退料器(210)上设有导向退料孔(211)，所述导向退料孔(211)与所述胀管模(100)间隙配合，所述导向退料孔(211)与所述胀管模(100)的最小间隙大于零；

所述下模固定板(220)固定在液压机下工作台面(500)上，所述下模固定板(220)上设有第一长孔(221)，待胀工件(300)经由第一长孔(221)套在所述定位芯轴(230)上。

2.根据权利要求1所述的长管胀径装置，其特征在于，所述连接装置(240)包括有光杠(241)、套筒(242)，所述光杠(241)由上而下依次贯穿固定有导向退料器(210)的导向退料固定板(212)、下模固定板(220)、固定有定位芯轴(230)的芯轴固定板(231)，所述光杠(241)的两端均设有外螺纹，所述光杠(241)两端螺纹连接有第一螺母(243)；所述光杠(241)外壁套有若干段套筒(242)，所述套筒(242)限定导向退料固定板(212)、下模固定板(220)、芯轴固定板(231)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的长管胀径装置，其特征在于，所述胀管模(100)包括有胀模基体(110)、胀模工作部(120)、导向部(130)；

所述胀模基体(110)的端部设有安装台阶(111)，设有所述安装台阶(111)的端部还设有胀模内螺纹孔(112)；

所述胀模工作部(120)轴向设有贯穿胀模工作部(120)的胀模安装孔(121)，所述胀模安装孔(121)套设有所述安装台阶(111)上；所述胀模工作部(120)包括有圆柱区(122)、圆台区(123)，所述圆柱区(122)的直径与所述胀模基体(110)的直径相同，所述圆台区(123)靠近所述导向部(130)；

所述导向部(130)的主体直径与所述圆台区(123)远离圆柱区(122)的端部直径相同，所述导向部(130)的一端设有胀模外螺纹杆(131)，所述胀模外螺纹杆(131)与所述胀模内螺纹孔(112)相配合；所述导向部(130)的另一端设有锥形导向头(132)，所述锥形导向头(132)与所述导向部(130)主体之间设有弧形过渡区(133)。

4.根据权利要求3所述的长管胀径装置，其特征在于，所述锥形导向头(132)的端部设有导向内螺纹孔(134)，所述导向内螺纹孔(134)与所述胀模内螺纹孔(112)旋向相同，所述导向内螺纹孔(134)内设有第一紧固螺栓(135)。

5.根据权利要求1所述的长管胀径装置，其特征在于，所述下模具(200)还包括有V型块(250)及固定所述V型块(250)的第一固定板(251)，所述第一固定板(251)上设有第二长孔(253)，所述V型块(250)与所述定位芯轴(230)配合用于粗定位所述待胀工件(300)。

6.根据权利要求5所述的长管胀径装置，其特征在于，所述第一长孔(221)与所述第二长孔(253)均为腰型孔，所述待胀工件(300)沿第一长孔(221)端壁顶点与第二长孔(253)端壁顶点的连线斜向下滑后套在定位芯轴(230)上。

7.根据权利要求6所述的长管胀径装置，其特征在于，所述V型块(250)的V型区域设有磁铁(252)，所述磁铁(252)吸附所述待胀工件(300)，所述待胀工件(300)的端部套于所述定位芯轴(230)、侧壁由所述磁铁(252)吸附时，所述待胀工件(300)轴线与胀管模(100)轴线重合。

8.根据权利要求1所述的长管胀径装置，其特征在于，所述第一长孔(221)的宽度不小于待胀工件(300)胀径后直径的二倍。