[发明专利]一种模具垫块坯料的自动切割机

说明书

本发明公开了一种模具垫块坯料的自动切割机，具体涉及切割机技术领域，包括输送框，所述输送框的一侧安装有导向框架，所述导向框架的内部设置有限位组件；所述限位组件包括设置在导向框架内部的传动螺杆，在传动螺杆的外壁套设有螺纹套环块且一端同轴传动连接有伺服驱动电机。本发明采用限位组件，实现双重校对模具垫块坯料的长度，连接支杆带动竖向限位支板右移进行限位操作，这样保证每一个模具垫块坯料的长度均为指定限位长度，且实现双重校对长度，保证每一个模具垫块坯料的长度与设定的长度相同，实现联动限位切割操作，不仅效率较高，而且每一个模具垫块坯料的长度精确性更好。

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种模具垫块坯料的自动切割机。

背景技术

模具在生产加工时需要利用切割机将长条金属进行切割成多个模具垫块坯料，然后进行后续加工打磨。

专利申请公布号CN107790809A的专利公开了一种高效金属切割机，它涉及金属切割设备技术领域；工作台通过横向滑轨和滚轮连接有移动小车，滚轮马达与滚轮驱动连接；所述的工作台上固定有立柱，立柱的一侧设置有竖向滑轨，竖向移动气缸与竖向滑块驱动连接，竖向滑块与竖向滑轨滑动连接，竖向滑块与安装架固定连接，安装架上通过转轴连接有切割锯，切割电机与切割锯的转轴驱动连接；所述的立柱的连接板上通过侧向滑轨连接有侧向滑块，侧向移动气缸与侧向滑块驱动连接；所述的移动小车的一端通过转轴连接有开槽电锯，开槽电机与开槽电锯驱动连接。本发明所述的一种高效金属切割机，适合工件任意方向的切割，自动化程度高，方便同时开槽，提高了切割效率。

综合上述专利，在对模具垫块坯料进行切割时，需要保证其切割的长度达到指定尺寸，需要一个个测量模具垫块坯料的切割长度，然后进行固定后再完成切割操作，这样无法快速进行定位模具垫块坯料的长度，不仅效率较低而且人工测量易于造成误差较差，精确性较差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种模具垫块坯料的自动切割机，能够使模具垫块坯料的长度精确性更好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具垫块坯料的自动切割机，包括输送框，所述输送框的一侧安装有导向框架，所述导向框架的内部设置有限位组件；

所述限位组件包括设置在导向框架内部的传动螺杆，在传动螺杆的外壁套设有螺纹套环块且一端同轴传动连接有伺服驱动电机，所述螺纹套环块的上方固定安装有指针且一侧固定连接有连接支杆，且指针的一侧设置有与导向框架固接的刻度尺，所述连接支杆的一端连接有竖向限位支板，在竖向限位支板的一侧设置有距离传感器。

在一个优选地实施方式中，所述传动螺杆与螺纹套环块之间螺纹连接，且传动螺杆与伺服驱动电机的输出端之间通过联轴器传动。

在一个优选地实施方式中，所述输送框的内部安装有多个从左到右依次等距排列的驱动皮带辊轮，在其中一个驱动皮带辊轮的一端同轴传动连接有驱动电机，所述驱动皮带辊轮的外部且位于输送框一侧位置处安装有传动皮带，所述输送框的一侧且位于驱动电机一侧位置处安装有控制按钮，且控制按钮分别与驱动电机和伺服驱动电机电连接。

在一个优选地实施方式中，所述输送框的上方安装有固定切割机构，且固定切割机构包括安装在输送框上方的凹形框架，在凹形框架的顶端安装有下压气缸，且下压气缸的推动端连接有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割刀片且两侧均连接有套环支块，每个所述套环支块的内部均活动连接有联动轴，在套环支块的顶部固定安装有支撑环，所述支撑环的顶端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端连接联动轴，所述联动轴的底端铰接有铰接块，且铰接块底端固接有竖切面形状设置为三角形的倾斜下压支板。

在一个优选地实施方式中，两个所述倾斜下压支板关于切割电机的转轴轴线对称设置。