[发明专利]一种自锁电机

说明书

本发明提供了一种自锁电机，包括电机壳体以及电机轴，电机轴安装于电机壳体内，电机壳体内安装有：轴承，套设于电机轴外；轴承盖，盖设于轴承的端部；第一摩擦件，与轴承盖固定连接，第一摩擦件靠近电机轴的一端与轴承抵触。采用第一摩擦件与轴承盖固定连接的安装方式，且第一摩擦件靠近电机轴的一端与轴承抵触，以使电机轴需要产生自锁时，在第一摩擦件与轴承紧密配合产生摩擦的情况下，让电机的自锁力增加，提高自锁强度，即当电机轴输出一段时间后停止并需将驱动件锁至在高处时，通过上述电机的结构可增加自锁力，以使驱动件能够锁至在高处，不会在自重作用下掉落。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种自锁电机。

背景技术

随着人们对电机驱动精度要求的提高，对电机的功能需求也越发突出，现有技术中当电机由于输出过大需要自锁时，需要较大的自锁力来实现电机的自锁，而大部分电机不存在额外增加的自锁力，仅有一小部分电机拥有额外增加的自锁力。但是这些小部分电机中的自锁结构还存在如下问题：1、自锁结构设置安装在齿轮箱中，在平常电机正常运作的过程中，会影响电机的转速，严重降低电机的性能。2、自锁结构设置在电机轴上，但是结构较为复杂，所对应的生产工艺繁琐，成本较高。

基于此，发明人提出一种自锁电机来解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的问题是现有的自锁结构设置在电机轴上，自锁结构较为复杂，对应的生产工艺繁琐，成本较高的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种自锁电机，包括电机壳体以及电机轴，所述电机轴安装于所述电机壳体内，所述电机壳体内还安装有：轴承，套设于所述电机轴外；轴承盖，盖设于所述轴承的端部；第一摩擦件，与所述轴承盖固定连接，所述第一摩擦件靠近所述电机轴的一端与所述轴承抵触；其中，当电机轴带动轴承转动时，所述第一摩擦件与所述轴承产生摩擦，以使电机自锁力增加。

与现有技术相比，采用本方案所能达到的技术效果：采用第一摩擦件与轴承盖固定连接的安装方式，且第一摩擦件靠近电机轴的一端与轴承抵触，以使电机轴需要产生自锁时，在第一摩擦件与轴承紧密配合产生摩擦的情况下，让电机的自锁力增加，提高自锁强度，即当电机轴输出一段时间后停止并需将驱动件锁至在高处时，通过上述电机的结构可增加自锁力，以使驱动件能够锁至在高处，不会在自重作用下掉落。

在本实施例中，所述轴承包括：轴承外圈；轴承内圈，所述轴承内圈的内表面与所述电机轴外侧壁贴合；滚珠，设于所述轴承外圈与所述轴承内圈之间。

采用该技术方案后的技术效果为，轴承包括轴承内圈和轴承外圈，且轴承内圈与轴承外圈之间安装有滚珠，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，通过电机轴转动的同时带动轴承转动，以提高机械动力的传递效率。

在本实施例中，所述滚珠的数量为多个，多个所述滚珠沿所述轴承外圈内壁径向均匀布置。

采用该技术方案后的技术效果为，多个滚珠的设置，通常采用高铬钢制成具有较高的强度，转动摩擦阻力小，摩擦产生的温度会比较低，且沿着轴承外圈内壁径向均匀布置，可均匀分摊动力传递过程中的摩擦力，提高机械动力的传递效率。

在本实施例中，所述轴承内圈的外侧壁上设置有第一环形壁，所述第一摩擦件靠近所述电机轴的一端伸入所述第一环形壁中，所述第一摩擦件远离所述电机轴的一端与所述轴承盖固定连接。

采用该技术方案后的技术效果为，轴承内圈与电机轴紧固连接，第一摩擦件靠近电机轴的一端伸入至第一环形壁中，以使第一摩擦件与第一环形壁之间相互接触，通过第一摩擦件与第一环形壁相互接触后，来增大电机的自锁力，而第一摩擦件的另一端是与轴承盖固定连接的，可减少生产工艺，结构简单。

在本实施例中，所述轴承盖靠近所述轴承外圈的一端设有第一抵触部，所述轴承外圈内侧壁设有与所述第一抵触部相配合的第二环形壁，所述第一抵触部伸入所述第二环形壁以使轴承盖安装至轴承的端部。