[发明专利]一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法

权利要求书

1.一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：转炉冶炼工艺流程包括：废钢装斗→回转窑窑渣、磁选钢渣、球团、烧结矿返矿装斗→加入转炉→摇炉烘烤→铁水装入→转炉回零位→吹氮→降氧枪开氧吹炼；具体步骤为：

(1)废钢装斗：将废钢通过电磁吸盘加入废钢斗中后端底部；

(2)回转窑窑渣、磁选钢渣装斗：将回转窑窑渣、磁选钢渣通过电磁吸盘均匀平铺于步骤(1)废钢上部；回转窑窑渣加入量为10-20kg/吨钢；磁选钢渣加入量为10-15kg/吨钢；

(3)球团、烧结矿返矿装斗：将球团、烧结矿返矿通过铲车加入废钢斗中前端底部；

(4)物料加入转炉并烘烤：将废钢斗内物料加入转炉，一次除尘风机提高速1580-1630r/min，进行摇炉烘烤，循环至少两次，每次摇炉角度值设定为60°→110°→0°→-70°→0°→110°→0°；

(5)铁水兑入转炉：将铁水兑入转炉，摇炉回零位；

(6)吹氮：将氧枪气源由氧气切换为氮气，降氧枪距熔池液面高度3000-3500mm，氮气流量30000-35000m³/h，吹氮气10-15s后提枪；

(7)开氧吹炼：将氧枪气源由氮气切换为氧气，下枪开氧吹炼：首先，降枪至开氧高度：氧枪距熔池液面高度3100-3300mm，然后开始点火，软吹吹氧流量18000-20000m³/h，降枪终点枪位为1350-1500mm；软吹期间不加入金属物料及辅料，软吹时间不超过40s；转炉软吹过后，氧枪吹氧流量提升至29000-31000m³/h；氧枪距熔池液面高度降至1150-1300mm；同时，从高位料仓加入回转窑窑渣和磁选钢渣后正常冶炼，回转窑窑渣加入量为5-10kg/吨钢；磁选钢渣加入量为5-10kg磁选钢渣/吨钢。

2.根据权利要求1所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中：废钢加入量为25～35kg/吨钢。

3.根据权利要求2所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的废钢包括循环废钢、轧钢切余废钢。

4.根据权利要求3所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：循环废钢：轧钢切余废钢＝1：1～2。

5.根据权利要求1所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中：球团加入量为10-12kg/吨钢；烧结矿返矿加入量为3-8kg/吨钢。

6.根据权利要求1所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中：摇炉烘烤两次。

7.根据权利要求1所述的防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，其特征在于：所述的步骤(5)中：按1020-1030kg/吨钢，将铁水兑入转炉。