[发明专利]一种硫酸烷基化反应产物的节能分离工艺及装置

权利要求书

1.一种硫酸烷基化反应产物的节能分离工艺，其特征在于，在热耦合与热泵组合工艺的基础上，利用塔顶部分或全部多余蒸汽作为下隔板精馏塔隔板右侧塔底再沸器和精馏塔隔板左侧中间再沸器的热源，提升塔顶蒸汽冷凝潜热的利用效率；

具体工艺流程包括以下主要步骤：烷基化反应产物从下隔板精馏塔的隔板左侧进料，在隔板左侧的塔底得到合格的烷基化油产品，在隔板右侧的塔底得到合格的正丁烷产品，塔顶得到合格的循环用异丁烷产品；隔板两侧的上升气相汇于隔板上方的公共精馏区域，隔板上方的回流液在隔板两侧按一定比例进行分配；利用蒸汽压缩机将隔板精馏塔塔顶采出的部分或全部蒸汽增压升温，作为精馏塔隔板右侧塔底再沸器和精馏塔隔板左侧中间再沸器的热源，经过换热之后得到液相物流，再进行减压降温；塔顶多余热量由冷凝器取出，冷凝液一部分回流返回下隔板精馏塔中，另一部分作为异丁烷产品输出。

2.根据权利要求1所述的节能分离工艺，其特征在于，通过蒸汽压缩机将所述下隔板精馏塔塔顶输出的部分或全部饱和蒸汽增压升温，优先作为精馏塔隔板右侧塔底再沸器的热源，多余部分作为隔板左侧中间再沸器的热源。

3.根据权利要求1或2所述的节能分离工艺，其特征在于，所述蒸汽压缩机为两台；下隔板精馏塔塔顶的部分或全部饱和蒸汽用两台蒸汽压缩机分别进行增压升温，增压升温后的气相分别作为隔板右侧塔底再沸器和中间再沸器的热源。

4.根据权利要求1所述的节能分离工艺，其特征在于，所述隔板左侧中间再沸器位于下隔板精馏塔隔板左侧进料口下方合适位置；所述中间再沸器为1～3台。

5.根据权利要求1所述的节能分离工艺，其特征在于，所述下隔板精馏塔的塔顶温度为40-60℃，塔顶压力为0.41-0.65MPa；所述下隔板精馏塔隔板左侧的塔底温度为90℃以上，所述下隔板精馏塔隔板右侧的塔底温度为50-70℃。

6.一种硫酸烷基化反应产物的节能分离装置，其特征在于，包括下隔板精馏塔(T1)、冷凝器(E1)、分液罐(V1)；所述下隔板精馏塔(T1)内中下部设置一块竖直的隔板，将隔板精馏塔(T1)的塔内部分为隔板段I、隔板段II和公共精馏段III三个工作段；所述下隔板精馏塔(T1)的隔板左右两侧塔底分别设置有第一再沸器(H1)和第二再沸器(H2)；所述隔板段I侧设置原料进料口，所述进料口下方设置有第三再沸器(H3)；所述下隔板精馏塔(T1)的隔板段I的塔底出料口与烷基化油出料管线相连接；所述第一再沸器(H1)液相进口与所述下隔板精馏塔(T1)的隔板段I的塔釜相连接，所述第一再沸器(H1)出口与所述下隔板精馏塔(T1)的隔板段I的塔身相连接；所述第二再沸器(H2)液相进口与隔板段II的塔釜通过管线连接，所述第二再沸器(H2)出口与隔板段II的塔身相连接，隔板段II的塔底出料口与正丁烷出料管线相连接；所述下隔板精馏塔(T1)的公共精馏段III的塔顶蒸汽输出管线一分为二，一路与所述冷凝器(E1)入口相连，另一路与所述分液罐(V1)气相入口相连接；所述冷凝器(E1)出口管线一分为二，一路连接至隔板精馏塔(T1)塔顶的回流液入口，另一路作为循环用异丁烷出料管线；所述第三再沸器(H3)具有进料口和出料口，进料口用于从所述下隔板精馏塔(T1)隔板左侧的塔中将液相物料输送至所述第三再沸器(H3)中，出料口用于将汽液混合物料从所述第三再沸器(H3)中输送回所述下隔板精馏塔(T1)隔板左侧的塔中；所述第三再沸器(H3)包括1～3台一次通过式再沸器，均位于隔板左侧进料口的下方，分别位于不同的位置。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括蒸汽压缩机(C1)和调节阀(PV1)；所述分液罐(V1)顶部的蒸汽出口与所述蒸汽压缩机(C1)入口相连接，所述蒸汽压缩机(C1)出口管线一分为二，一路与隔板右侧塔底第二再沸器(H2)热源入口相连接，另一路与隔板左侧进料口下方的第三再沸器(H3)热源入口相连接；所述第二再沸器(H2)、所述第三再沸器(H3)的热源出口与所述调节阀(PV1)入口相连接，所述调节阀(PV1)出口与所述分液罐(V1)的气液混合入口相连接，所述分液罐(V1)底部液相出口与所述隔板精馏塔(T1)的塔顶回流液入口相连接。