[发明专利]一种倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法

权利要求书

1.一种倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法，其特征在于，包括步骤如下：

S1：浅孔留矿法开采结束后，在底部所有出矿巷道内布置出矿巷道充填挡墙；机制砂充填管路通过采场联络道铺设到达采场底部，采场底部采用机制砂进行胶结充填；

S2：采场内两侧距离采场间柱2m位置采用木板自下而上架设采场充填挡板，并固定，在采场联络道端部架设挡墙，保留采场联络道，在挡墙与间柱之间的预设空间内分层充填，最终在采场两侧形成人工间柱；

S3：通过上阶段运输巷施工下行斜坡道至采场，通过下行斜坡道进行采场中部废石填充，废石充填至顶部后预留2m高度进行机制砂胶结充填，最终形成四周均为胶结充填体、中部为废石的包裹状态；

S4：通过人行通风井上部进入最底层采场联络道，自底部开始进行间柱炮孔布置，炮孔向上交叉布置，矿体向下抛掷，在人行通风井底部采用铲运机出矿，自下而上分层回采采场间柱，采场间柱完全回采后进行井筒废石充填；

S5：通过上阶段运输巷施工的下行斜坡道到达下盘采场顶柱，下行斜坡道到达采场顶柱后采用进路法回收顶柱，下行斜坡道挑顶压底换层，直至采场顶柱完全回收。

2.根据权利要求1所述的倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法，其特征在于，所述S1中出矿巷道充填挡墙使用砖砌筑后再用木板进行固定，厚度不少于10cm，壁帮处利用螺纹钢或圆钢固定。

3.根据权利要求1所述的倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法，其特征在于，所述S2中采场充填挡板为10mm厚双层木板。

4.根据权利要求1所述的倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法，其特征在于，所述人工间柱、采场顶柱、采场底部均采用机制砂进行胶结充填，充填厚度为2m，充填料浆灰砂比为1:6，浓度为75%，胶结充填体养护3d充填体强度为1.13MPa，养护7d充填体强度为2.41MPa，养护28d充填体强度为3.58MPa。

5.根据权利要求1所述的倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法，其特征在于，所述机制砂为矿山开采后的废石通过振动给料机给入锤式破碎机进行破碎加工，破碎后经皮带给入圆振动筛进行分级后得到的小于10mm的砂粒。

6.根据权利要求1所述的倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法，其特征在于，所述下行斜坡道坡度为8%，横截面为2.5m×2.5m。

7.根据权利要求1所述的倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法，其特征在于，所述S4中间柱炮孔的炮孔间距和排距均为0.8m，孔深为2m。

8.根据权利要求1所述的倾斜薄矿体空场嗣后机制砂充填回收矿柱的方法，其特征在于，所述S5中下行斜坡道到达采场顶柱后采用进路法回收顶柱，进路沿走向布置，分三个分层回采，进路高度为2.5m，宽度为矿体厚度，炮孔水平布置，出矿后采用废石进行充填。