[发明专利]一种光面爆破的装药装置以及光面爆破的装药方法

说明书

本发明涉及一种光面爆破的装药装置以及光面爆破的装药方法,属于巷道掘进爆破技术领域，包括装药管，所述装药管内装入有药卷，所述装药管的外管壁两侧对称间隔设置有多个弧形槽口，所述装药管设置有用于封盖所述弧形槽口的弧形槽板，所述装药管的一端内设置有雷管，所述雷管连接有导爆索，所述导爆索沿所述装药管内壁全长敷设并与所述药卷紧贴且从所述装药管的端口引出，目的是将药卷装入设置有弧形槽口的装药管，在弧形槽板的作用下使得弧形槽口处的药卷形成圆弧形聚能凹面，在装药起爆后会形成聚能效应，炸药爆炸能量更多集中到岩体轮廓面方向上，起到对岩体的切割作用，从而有效减低对保留岩体的损伤，有利形成规整的轮廓面。

技术领域

本发明涉及一种光面爆破的装药装置以及光面爆破的装药方法，具体为巷道掘进爆破技术领域。

背景技术

在金属与非金属地下矿山巷道掘进爆破技术领域，一般普通未采用光面爆破技术的掘进爆破存在巷道周边眼控制质量差、超欠挖过大、眼痕率低、保留岩体损伤大、支护要求高等问题，为了解决上述问题有利形成平整轮廓、减少爆破对保留岩体的损伤，通常会采用光面爆破技术，一般光面爆破要求采用定制特殊规格的药卷以达到设计的不藕合系数，而随着工业炸药生产技术的变革，小规格光面爆破技术专用药卷逐步退出市场，另外采用普通间隔装药则操作繁杂、效果有限，造成在巷道掘进中采用光面爆破技术受到制约。因此迫切需要研发一种能够使用常规炸药品种即能达到光面爆破技术要求的装药结构，又能满足金属与非金属地下矿山巷道掘进爆破的质量要求。

因此本领域技术人员提供了一种光面爆破的装药装置以及光面爆破的装药方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明为了解决的技术问题提供一种光面爆破的装药装置以及光面爆破的装药方法，目的在于将药卷装入设置有弧形槽口的装药管，在弧形槽板的作用下使得弧形槽口处的药卷形成圆弧形聚能凹面，在装药起爆后会形成聚能效应，炸药爆炸能量更多集中到岩体轮廓面方向上，起到对岩体的切割作用，从而有效减低对保留岩体的损伤，有利形成规整的轮廓面。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种光面爆破的装药装置，包括装药管，所述装药管为直径D和长度L均直径和长度小于炮孔孔径的空心管结构，所述装药管内装入有药卷，所述装药管的外管壁两侧对称间隔设置有多个弧形槽口，所述装药管设置有用于封盖所述弧形槽口的弧形槽板，所述装药管的一端内设置有雷管，所述雷管连接有导爆索，所述导爆索沿所述装药管内壁全长敷设并与所述药卷紧贴，且从所述装药管的端口引出。

本发明的有益效果是：用弧形槽板用力挤压装药管弧形槽口的药卷，使得药卷因本身的可塑性形成圆弧聚能凹面，再用胶带将弧形槽板与装药管固定，从而装药起爆后会形成聚能效应，炸药爆炸能量更多集中到岩体轮廓面方向上，起到对岩体的切割作用，从而有效减低对保留岩体的损伤，有利形成规整的轮廓面。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述弧形槽板的凸面朝向所述弧形槽口，相邻所述弧形槽口等距间隔距离为50mm≤L₂≤100mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，弧形槽板的凸面与弧形槽口内的药卷接触，增大与药卷的接触面积，能使药卷形成弧度最大的圆弧聚能面。

进一步，所述弧形槽口的宽度为10mm≤d1≤20mm，且长度为10mm≤L₁≤20mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，装药管上设置多个弧形槽口，可增加更多的药卷形成圆弧聚能面。

进一步，所述弧形槽口与所述槽板的长度和宽度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，利于弧形槽板的凸面与药卷充分接触挤压。

进一步，所述装药管采用PVC材料管，所述装药管直径为25mm≤D≤40mm。