[发明专利]一种PE七孔梅花管生产用挤出机

说明书

本发明公开了一种PE七孔梅花管生产用挤出机，涉及管材生产设备技术领域；为了解决产品由于内外层散热速度不同导致的稳定性差的问题；具体包括机架、挤出装置和成型装置，所述成型装置包括外套管，所述外套管的左端一体成型有液浴腔，所述液浴腔的顶部一体成型有注液孔和第二安装孔，所述液浴腔的底部一体成型有第一安装孔，所述液浴腔的右侧一体成型有分流腔，所述分流腔为锥形，所述分流腔的右侧固定有外围芯棒和中心芯棒，所述外套管的右端外侧一体成型有第一翅片。本发明通过设置能通入压缩气体的冷却腔，进而能够控制内外层冷却速度，从而可以获得稳定性较好的产品。

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种PE七孔梅花管生产用挤出机。

背景技术

PE(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。

而在地埋穿线时通常需要将多根管材同时铺设，以提高穿线容量，为了提高施工速度，衍生出了一种七孔PE管材，又称梅花管，七孔PE管是借助专用挤出模具将一次挤出一根整体管材，相当于传统六根圆管绑在一起，再加上六根管材中心的空洞形成的截面具有七个孔洞的一体管材。

目前，这种管材的生产多是借助传统单根螺旋挤出机构挤出熔融的PE材料，并在挤出机的出口设置能形成七孔梅花管的成型模具，使得熔融的PE材料在进入模具后分流进成型端口后冷却成型，进而获得七孔梅花管成品；但是由于熔融的PE材料在模具的内外层散热速度不同导致内外层熔融料的流动速度不同，进而导致内外层的出料速度不同且塑化效果不同，进而使得产品不同位置材料强度和性能不同，从而导致产品稳定性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE七孔梅花管生产用挤出机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PE七孔梅花管生产用挤出机，包括机架、挤出装置和成型装置，所述成型装置包括外套管，所述外套管的左端一体成型有液浴腔，所述液浴腔的顶部一体成型有注液孔和第二安装孔，所述液浴腔的底部一体成型有第一安装孔，所述液浴腔的右侧一体成型有分流腔，所述分流腔为锥形，所述分流腔的右侧固定有外围芯棒和中心芯棒，所述外套管的右端外侧一体成型有第一翅片。

优选的：所述外围芯棒为圆柱形结构，所述外围芯棒的左端为锥形，所述外围芯棒有六个且两两之间连接有第二连接板，所述外围芯棒的中心按照正六边形排列。

进一步的：所述中心芯棒与外套管之间连接有第一连接板，所述第一连接板固定于第二连接板上，所述中心芯棒中心右侧一体成型有冷却腔。

进一步优选的：所述冷却腔的左端连通有进气管，所述进气管贯穿于第一连接板、第二连接板和外套管，所述冷却腔内固定有散热管。

作为本发明一种优选的：所述散热管插设并固定于冷却腔内，所述散热管为圆柱筒状结构，所述散热管的内壁上一体成型有第二翅片。

作为本发明进一步优选的：所述挤出装置包括挤出筒和中心轴，所述挤出筒的左端上侧一体成型有进料斗，所述挤出筒的左端一体成型有转孔，所述挤出筒的右端一体成型有挤出嘴，所述挤出嘴的左侧固定有连接柱和安装环。

作为本发明再进一步的方案：所述中心轴的右端一体成型有限位环，所述中心轴上一体成型有螺旋板，所述中心轴的左端固定有第二带轮，所述中心轴转动连接于转孔与安装环内。

在前述方案的基础上：所述机架包括底板，所述底板的底部一体成型有支撑脚，所述底板的上侧一体成型有安装柱，所述安装柱的顶端固定有固定环，所述挤出筒和外套管固定于固定环与安装柱之间。