[发明专利]连续运行无人值守的中小规格多头漆包机

说明书

本发明涉及连续运行无人值守的中小规格多头漆包机，其包括依次衔接的放线系统、拉丝系统、清洗系统、退火系统、涂漆系统、烘烤系统、冷却牵引系统、收线系统。本发明有效解决漆包线生产中出现的拉丝断线、冷却故障、收线换盘问题，保证漆包机能够在无人值守的条件下实现长时间连续稳定运行，极大减少工人的劳动强度，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于漆包机领域，具体涉及一种连续运行无人值守的中小规格多头漆包机。

背景技术

众所周知，漆包线是电动机、电器等产品电磁绕组的主要和关键原材料。近几年电力电器行业实现了持续快速增长，给漆包线带来了较为广阔的应用领域和市场。但是。由于传统的漆包设备产能低，生产的产品品质不高，无法为企业带来竞争力，因此多头连拉连包的新型漆包生产工艺应运而生。

目前，连拉连包的漆包生产工艺主要有：放线→拉丝→清洗→退火→涂漆→烘烤→冷却→收线，然而，在实际生产过程中，现有的漆包机存在以下问题：1、在拉丝过程中断线时，需要将全部裸线停车后人工重新接线，对生产效率造成极大的限制；2、在冷却工序中常用的手段是水冷，现有的水冷装置对水资源消耗较大，而且易出现缺水、漏水等故障问题，如不及时处理，极易影响漆包线的冷却效果；3、在收线工序中，自动更换收线盘时容易造成断线问题，导致自动换盘成功率低，需要人工频繁接线。

综上而言，现有的漆包机需要安排人员值守，才能保持连续正常运行，生产劳动强度大，而且现如今企业招工难，劳动力供应不足，因此，市场急需一款能大幅减少劳动力的漆包机来取代劳动密集型的漆包机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的连续运行无人值守的中小规格多头漆包机。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种连续运行无人值守的中小规格多头漆包机，其包括依次衔接的放线系统、拉丝系统、清洗系统、退火系统、涂漆系统、烘烤系统、冷却牵引系统、收线系统，其中放线系统具有多个放线工位，拉丝系统具有与多个放线工位一一对应衔接的多个拉丝工位，其中多个拉丝工位之间相互隔开设置，且拉丝系统包括对应设置于每个拉丝工位上的拉丝单元、及与每组拉丝单元一一对应并用于控制裸线拉伸张力的张力控制单元；冷却牵引系统包括内部中空并形成通风腔的牵引辊、供气部件，其中牵引辊上还形成有分别与通风腔相连通的进风口和排风口；供气部件与进风口相连通，供气时，冷却气流自进风口沿着通风腔流动，并自排风口排出，多根裸线沿着通风腔内气流的流向并排分布在牵引辊上；收线系统包括底盘、间隔分布在底盘上的多组收线单元、设置于每相邻两组收线单元之间的收线辅助单元、用于排线的排线单元，其中每组收线单元包括转盘、设置于转盘上的捕线部件，收线盘定位于转盘上，每组收线辅助单元包括相错开设置的第一挡线部件、第二挡线部件、压线部件，其中底盘用于驱使多个转盘依次与排线单元相衔接，且换盘时，第一挡线部件靠近对应相邻两个转盘中的一个设置并与压线部件之间形成漆包线的限位区，第二挡线部件靠近对应相邻两个转盘中的另一个设置并用于将漆包线与对应的转盘上的捕线部件相隔开，压线部件用于向底盘方向压紧漆包线。

优选地，放线系统、拉丝系统、涂漆系统、烘烤系统、冷却牵引系统、收线系统在水平方向上依次设置，退火系统设置于放线系统的上方；或者，放线系统、涂漆系统、烘烤系统、冷却牵引系统、收线系统在水平方向上依次设置，拉丝系统设置于放线系统的上方，退火系统设置于烘烤系统的下方。

优选地，每个拉丝工位具有进线口和出线口；每组拉丝单元包括导线轮、与导线轮相衔接的拉丝模、用于分别向导线轮和拉丝模喷淋拉丝油的润滑部件；每组张力控制单元设置于对应的拉丝工位的出线口处，且包括牵引轮、上下活动设置的张力轮，其中每根裸线自出线口穿出后依次经过对应的牵引轮和张力轮。