[发明专利]一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法

权利要求书

1.一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直、钢板堆垛缓冷；具体包括如下步骤：

1)铸坯加热；将铸坯加热到1240～1265℃，均热段和加热段的总加热时间为4～5h，总在炉时间为6～7h；加热后铸坯上下表面温差＜30℃；

2)轧制；分两阶段轧制，第一阶段为粗轧阶段，终轧温度≥1050℃，粗轧阶段至少后2个道次采用小压下率轧制，每道次压下率≤15％；粗轧阶段控制轧制展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值，将SKI值设置为+4～+8；第二阶段为非再结晶轧制即精轧阶段，开轧温度为950～980℃，终轧温度为820～860℃；精轧阶段至少后2个道次采用小压下量，每道次压下量控制在6mm以内；为了保证钢板终轧温度在820～860℃，中间坯咬入速度控制在1.5～2.5m/s；粗轧阶段和精轧阶段对轧辊采用分段冷却控制；轧制铸坯头部1/6L长度段时，轧辊冷却水不开启；轧制铸坯尾部1/6L～5/6L长度段时，轧辊冷却水量控制在20～35m³/h；轧制铸坯中部其余长度段时，轧辊冷却水量控制在40～60m³/h；其中L为每道次轧制时，对应轧制方向的铸坯长度；同时将轧机至预矫直机区间的辊道冷却水量调为200～230m³/h；

3)冷却；开冷温度为780～820℃，返红温度为600～620℃，冷却系统头尾遮蔽投入；上集管开启修正值-1200～-1400mm，下集管开启修正值-1600～-2000mm；采用全自动控冷：集管开启水量180～220m³/h，集管开2～5组水，下集管与上集管的水量比为2～2.5；辊速2.0～3m/s，加速度为0.004～0.006m/s²；

4)热矫直；导入辊位置为-0.9～-1.5mm，导出辊位置为-2.1～-3.4mm，终矫温度≤520℃，矫直力为20000～22000kN；

5)钢板堆垛缓冷：将热矫直后的钢板立即倒运至缓冷区域堆垛，堆垛钢板温度＞400℃，堆垛其它钢板的长度及宽度均大于产品钢板的对应方向尺寸，钢板堆垛时间为24～48h。

2.根据权利要求1所述的一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述钢板化学成分按重量百分比计为：C 0.12％～0.15％，Si 0.35％～0.5％，Mn 1.45％～1.60％，P≤0.03％，S≤0.025％，Al 0.015％～0.04％，Nb 0.04％～0.07％，N≤0.012％，Ceq≤0.4％且Ceq＝C+Mn/6；余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中O≤0.0050％，其余杂质总量低于0.05％。

3.根据权利要求1所述的一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述钢板采用250mm以下厚度的铸坯经中厚板往复式轧机轧制得到。

4.根据权利要求1所述的一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，开轧前利用高压水对出加热炉后的铸坯进行除，除鳞时间鳞0.5～1min，除鳞机压力20～25MPa。

5.根据权利要求1所述的一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，轧制中间坯的厚度为成品钢板厚度的2.5～3倍。

6.根据权利要求1所述一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述步骤3)中，钢板出控冷后开启侧喷及风吹扫，侧喷压力为2～5MPa，侧喷水量为25～50m³/h。

7.根据权利要求1所述的一种厚度大于50mm的460MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，成品钢板的平直度在8mm/2m以下。