[发明专利]一种矩形截面钛合金锻件的锻造方法

权利要求书

1.一种矩形截面钛合金锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、开坯锻造：对钛合金进行开坯锻造，将坯料多次镦粗拔长到设定尺寸；

S2、中间锻造：将开坯后的坯料进行多火次改锻，得到中间锻造坯料；

S3、成品锻造：将中间锻造坯料在温度低于相变点时进行多火次成型，最终得到符合规格的矩形截面钛合金锻件。

2.根据权利要求1所述的一种矩形截面钛合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述S1的开坯锻造共1～3火次，开坯锻造加热温度为1000～1200℃，保温系数为0.5～1.2，锻造比为1.5～2.5，将坯料进行镦粗时使用宽度为400～1000mm的砧具。

3.根据权利要求1所述的一种矩形截面钛合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述开坯锻造分为两个镦拔，在每次拔长后对坯料进行倒棱。

4.根据权利要求1所述的一种矩形截面钛合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述S2具体包括：

S21、将经过步骤S1开坯锻造后的坯料在相变点以上进行2～4火次改锻，加热温度为相变点以上10～20℃，改锻方式为镦拔，每火次为2次镦粗和2次拔长，在每次拔长后对坯料进行倒棱，每火次的镦拔比为1.5～2.0，锻后采用水冷方式进行冷却，得到一次中间锻造坯料；

S22、将一次中间锻造坯料在相变点以下进行2～4火次改锻，加热温度在相变点以下30～60℃进行，改锻方式同样为镦拔，每火次为2次镦粗和2次拔长，在每次拔长后对坯料进行倒棱，在1次镦拔完成后对坯料进行轴向与径向的换向，每火次镦拔比为1.7～2.2，锻后采用水冷方式进行冷却，在最后一个火次的冷却方式为空冷，得到二次中间锻造坯料；

S23、将二次中间锻造坯料进行分料，分料后重量为200～400Kg，分料后的坯料在相变点以下进行2～4火次改锻，每火次加热温度在相变点以下40～70℃进行，改锻方式为镦拔，每火次为2次镦粗和2次拔长，在每次拔长后对坯料进行倒棱，同时进行换向，每火次镦拔比为1.7～2.5，冷却后得到三次中间锻造坯料，冷却方式为水冷。

5.根据权利要求1所述的一种矩形截面钛合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述S3具体为：将S2中得到的三次中间锻造坯料在相变点以下进行2～4火次成型改锻，加热温度在相变点以下50～70℃进行，改锻方式为拔长，拔长比为2～5，在每火次方棒拔长结束后对坯料进行滚毛圆，在下一火次继续拔长，直到得到符合规格的矩形截面钛合金锻件。

6.根据权利要求5所述的一种矩形截面钛合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述方坯在高度和宽度方向均为单倍尺，在长度方向为多倍尺。

7.根据权利要求5所述的一种矩形截面钛合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述S3中多火次成型阶段，冷却方式为空冷。